Ж б панели для строительства дома

Ж б панели для строительства дома

Наш блог

Из чего строят панельные дома. Что такое ЖБИ-панели. Каковы преимущества и недостатки панельных домов для жильцов.

В последней статье цикла мы расскажем о панельных домах – решении, которое в современном строительстве встречается все реже. Однако во вторичном сегменте они представлены достаточно широко. Именно из ЖБИ возводили многоквартирные дома во второй половине прошлого века. В прошлый раз мы рассматривали монолитные дома и отметили, что они создаются по одной из двух технологий домостроительства, в которых используется бетон. Второй как раз и является сборка из ЖБИ-панелей.

Что такое ЖБИ-панели

ЖБИ-панели (или плиты) – это готовые изделия из железобетона, произведенные на заводе. За основу берется тот же бетон, укрепленный железной арматурой. На выходе получается готовая стена или плита перекрытия. Строителям остается лишь собрать «конструктор».

Особенности ЖБИ-панелей как стенового материала:

в них в заводских условиях проделывают оконные и дверные проемы (иногда и подрозетники);

стены – местами пустотелые (в монолите пустоты отсутствуют);

все конструкции получаются несущими;

в плитах перекрытия иногда предусматривают желоба для разводки электрических кабелей.

Срок службы изделий, в зависимости от качества, достигает 100 лет. Так что даже самые первые панельные дома пойдут под снос нескоро. Конструкции в большинстве из них сейчас – в хорошем состоянии, поэтому можно не беспокоиться о прочности и надежности жилища.

Преимущества панельных домов

Из характеристики материала становится понятно, что главное достоинство таких домов – качество стен. Производство в заводских условиях гарантирует:

допуск к работе квалифицированных бетонщиков;

нулевую вероятность нарушения технологии производства;

контроль качества на выходе.

Для нового строительства ценно время. Поскольку застройщики обычно закупают готовые ЖБИ-панели, время их производства в общей продолжительности возведения дома не учитывается. С учетом соблюдения строительных норм в месяц можно собрать как минимум три этажа.

Заезжая в панельный дом, жильцы положительно отмечают:

Стандартные размеры проемов: нет необходимости заказывать окна и двери по индивидуальным параметрам.

Желоба для проводки. Панельные конструкции нельзя штробить – но в этом и не будет необходимости, ведь о маскировке кабелей позаботились на этапе производства.

Ровные стены. Поскольку изделия отливаются не «в полевых условиях», у производителя есть возможность довести их до идеала. Для жильца это выражается отсутствием необходимости штукатурить поверхности (а если и нужно будет, то минимальным слоем).

Повторимся, что панельные стены (а тем более потолки) штробить не рекомендуется. Для любителей прятать туда коммуникации это может показаться минусом. Но с точки зрения безопасности – это большой плюс. Угроза обрушения отлично лечит от соблазна замуровывать трубы и исключает большие неприятности в случае их прорыва.

Недостатки панельных домов

Общая проблема бетонных строений – не только панельных, но и монолитных – плохая звукоизоляция. Причина – в структуре самого материала, пропускающего шумы. С теплоизоляцией дело обстоит иначе. Разные технологии строительства дают разные результаты.

Монолитный бетон герметичен, тогда как в доме из ЖБИ гуляет ветер. Пропускают его швы между панелями, которые нужно регулярно замазывать (это входит в компетенцию управляющей компании). Летом такой микроклимат в панельном доме вполне уместен и даже комфортен, а вот зимой приносит неудобства.

В осенне-зимний сезон в квартирах становится влажно: из-за наличия швов, пока не включат отопление, «приветы» от осадков с улицы обеспечены.

Последний минус – перепланировка в панельных домах практически исключена. Все стены в квартирах – несущие, следовательно, большинство изменений согласовать не получится.

В завершение цикла хотелось бы дать небольшую рекомендацию. При выборе между домами из разных материалов ориентируйтесь только на собственные потребности. Стереотипы часто вводят в заблуждения, и минусы для одного могут оказаться плюсами для другого.

Новости

На строительство Жилого дома по ул. Кипарисова, 2 г. Владивосток. Блок секции № 6,7.

На строительство Застройка второй очереди 51 микрорайона по ул. Зейская в г. Владивостоке, 1 этап. Жилой дом на 180 квартир

Быстровозводимый дом эконом класса

Автор: Домостроительный комбинат. Чебоксары | 24 Декабря 2009

Безусловное большинство людей любит бывать на природе и мечтает иметь собственный дом. Этот факт послужил отправной точкой в истории появления на рынке жилья нового предложения – одноэтажного железобетонного дома общей площадью 96 м², производимого ООО « Домостроительный комбинат», г. Набережные Челны

Массовое производство индивидуальных жилых домов начало набережночелнинское ООО « Домостроительный комбинат». Предприятие уже 40 лет выпускает крупнопанельные железобетонные конструкции для домостроения.

Новый подход челнинцев — антикризисное предложение рынку жилья. В результате оптимальным вариантом нового проекта стал дом размером 9 на 12 м общей площадью 96 м². С двумя входами — парадным и рабочим. К каждому при желании можно пристроить гараж или теплицу. Из комнат предусмотрены кухня, 3 спальни, зал, санузел, ванная, гардеробные, кладовая для домашних принадлежностей. Такой коттедж возводится за месяц, а стоимость квадратного метра « под ключ» в нем составляет не более 18 тыс. рублей.

Создание недорогого малоэтажного дома является логическим продолжением политики ДСК, который строит жилье в основном по программам социальной ипотеки и обеспечения молодых семей. Значительное удешевление достигается за счет массового поточного производства.

– Точно так же, как при выпуске автомобилей есть базовая модель, а есть и улучшенная комплектация с дополнительными опциями, так и типовой проект дома может иметь множество вариантов на любой вкус, — рассказывает коммерческий директор ООО « ДСК» Рафис Гильфанов. — Поскольку 9-метровые многопустотные плиты перекрывают дом целиком, внутренние перегородки не являются несущими, возможна любая перепланировка по желанию заказчика. На почти 100 квадратах можно оборудовать и спортзал, и сауну, и многое другое, дополнить коттедж подвальным этажом, теплой мансардой. Общая стоимость дома с подключением к электрическим и газовым сетям, оснащением инженерным оборудованием и полной внутренней отделкой составляет 1,7 — 1,9 млн рублей.

Комбинат без проблем доставит комплектующие на любое расстояние, в любой регион; поставит дом « под ключ» своими силами или обеспечит шеф-монтаж. Качество жилья ДСК уже подтверждено на строительном рынке его многолетней репутацией. На самом предприятии обеспечен трехуровневый контроль — подразделения ДСК сами проектируют дома, сами производят конструкции, сами строят, ведут отделку, сдают жилье, сами его эксплуатируют и обслуживают. Ни одно звено этой цепочки не имеет права подвести другое. Первые заказчики у комбината уже появились. Малоэтажные дома от ДСК станут украшением, в частности, нового микрорайона Замелекесье.

Учитывая, что речь идет о полноценном доме, изготовленном из наиболее прочного и надежного строительного материала, получившего самое широкое применение в строительной индустрии, сроки его возведения не могут не впечатлять. Здесь панельная технология домостроения наглядно демонстрирует свои преимущества. Монтаж дома и сдача « под ключ» занимает меньше времени, чем капитальный ремонт квартиры, осуществляемый собственными силами.

С целью популяризации на рынке своего продукта комбинат подготовил фото-репортаж, освещающий этапы возведения дома и демонстрирующий профессионализм своих специалистов.

Для строительства дома заказчик предоставил подвал, стены которого выполнены из фундаментных блоков, которые и послужат фундаментом для будущего дома.

В типовом варианте дома предусмотрен технический подпол и фундамент на буронабивных сваях двухметровой длины. Сопряжение свай с несущими конструкциями здания выполняется в безростверковом исполнении — цокольные панели опираются непосредственно на сваи с последующим замоноличиванием стыков. Нижняя часть цокольных панелей имеет допармирование и большую несущую способность. Монтаж дома производится « с колес». После окончания фундаментных работ монтируется цокольный этаж, состоящий из 8-ми трехслойных несущих утепленных панелей толщиной 300 мм и высотой 1240 мм. Длина торцевых панелей 4,5 м, фронтальных – 6 м.

Сварочные работы, завершающие монтаж цокольных панелей, выполнены. После их окончания начинается фаза монтажа 10–и плит перекрытия. Для перекрытия цокольного этажа используются железобетонные предварительно напряженные пустотные плиты длиной 12 м при ширине 1,2.

Завершенный цокольный этаж представляет собой конструкцию нулевой отметки с огромным подвалом, которая может служить цокольной частью любого дома – на нее можно монтировать и кирпичные, и деревянные дома.

В итоге мы получили конструкцию до нулевой отметки с огромным подвалом, которая может служить цокольной частью любого дома — на нее можно монтировать и кирпичные, и деревянные дома.

Монтажники начали монтаж внутренних и наружных стен.

Наружные стены дома — трехслойные ж/б панели толщиной 350 мм, длиной 4,5 м ( торцевые -всего 4 шт.) и 6 м ( фронтальные — всего 6 шт.). Внутренние стены — перегородки — ж/б панели толщиной 80 мм. Наружные фронтальные панели являются несущими конструкциями для плит покрытия. Так как внутренние стены-перегородки не являются несущими, то планировка дома остается свободной и зависит только от фантазии заказчика и функциональности дома. При строительстве такого дома заказчик, вместо предложенной планировки с тремя спальнями, пожелал планировку с двумя спальнями, большой кухней и залом. Порядок монтажа перегородок в течение дня был пересмотрен, и заказчик остался доволен результатом. Здесь главное — пожелания выразить до окончания монтажа плит покрытия.

Окончен монтаж стеновых панелей и перекрытия, для которого были использованы железобетонные преднапряженные многопустотные плиты перекрытия длиной 12 м, шириной 1,2 м в количестве 10 штук.

В то же время шла заделка швов стеновых панелей. Заделка проводится современными тепло-гидроизоляционными материалами, обеспечивающими на долгие годы надежную защиту дома.
Так же был смонтирован входной узел, состоящий из площадки и лестничного марша.
Утепление плит покрытия было выполнено методом заливки полистиролбетоном толщиной 15 см.
Кровля дома запроектирована из металлочерепицы по деревянным стропильным балкам и обрешетке. Строители — кровельщики стропильную систему собрали за три смены и приступили к выполнению металлокровли.

На прошлой неделе завершено строительство коттеджа эконом класса, произведенного набережночелнинским Домостроительным комбинатом. Дом строился в экспериментальном варианте, но по заказу частного лица — работника одной строительной организации.

Строители закончили кровлю здания. Установили пластиковые окна, сливы и металлические двери на главном и дворовом входе дома. На главном входе были установлены металлические ограждения лестничной площадки и декоративные стойки для осветительных фонарей.

Следующий этап — отделка фасада дома. По требованию архитектора проекта на фасаде были установлены декоративные стойки, которые придали дому дополнительную выразительность, скрыли швы, характерные для панельных зданий, и, по мнению технологов ДСК, будут служить дополнительной теплозащитой межпанельных швов. Наружная поверхность стен была загрунтована и покрыта за два раза современной фасадной краской кремового оттенка. Так как панели заводской готовности имеют поверхность, не требующую дополнительной доводки на строительной площадке, работы шли быстро и двое специалистов фасад дома отделали за два дня.

На этом перечень работ по строительству дома, предусмотренный контрактом, закончился. Заказчик — профессиональный строитель — в целях удешевления дома решил заранее работы по благоустройству, внутренние сети и оснащение, отделку выполнить своими силами.

А мы можем подвести итоги строительства коттеджа, позиционируемого Домостроительным комбинатом как « быстровозводимый дом эконом класса».

Так как дом был экспериментальным, строители часто останавливались для уточнения технологии, доводки деталей, устраивались совещания с проектировщиками и архитектором.

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

1-й этап

• лестничная площадка и марш;

2-й этап

• металлическое ограждение входной группы;

• кровля из металлочерепицы;

3-й этап

• водопровод и канализация;

• отопление и вентиляция;

• полы — линолеум + плитка;

• стены — обои + плитка;

ВАРИАНТЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ПО ЗАКАЗУ:

• дом с мансардным этажом;

• с пристроенным ж/б гаражом;

• отдельный ж/б гараж;

• с различной формой кровли.

• Стены — трехслойные ж/б панели толщиной 350 мм, с утеплением.

• Перегородки — ж/б панели, толщиной 80 мм.

• Перекрытие — многопустотные ж/б панели.

• Кровля — листовая металлочерепица по стропилам.

• Цокольные панели — ( техподполье) — ж/б панели, с утеплением.

• Фундаменты — столбчатые, буронабивные ( при варианте без подвала).

• Количество входов — 2.

03 Май 2011, 15220 просмотров.

ЗАО «ДВСК»
ул.Героев Тихоокеанцев, 5А, г.Владивосток

Приемная: (423) 2-94-80-20; факс (423) 2-94-80-22
Отдел продаж: (423) 208-07-80; +7-984-198-07-80
Железобетонные изделия: +7-902-482-13-12
Бетон/цемент: +7-902-482-13-12

Преимущества трехслойных железобетонных панелей

Преимущества трехслойных железобетонных панелей

Группа компаний «Шар Холдинг» одной из первых в Казахстане внедрила технологию крупнопанельного домостроения. Это метод, при котором дома возводятся из сборного железобетона, изготовленного на собственном предприятии компании – домостроительном комбинате «GLB».

Железобетонные изделия (ЖБИ) – это конструкции, произведенные в заводских условиях, предназначенные для возведения строительных объектов различной сложности. И каждая деталь будущего дома соединяется с соседними элементами по типу конструктора. Так создается надежное и прочное здание, отвечающее всем современным требованиям безопасности и многолетней эксплуатации.

Что же такое современная железобетонная сэндвич-панель? Это многослойная конструкция, состоящая из двух слоев бетона, между которыми расположен слой эффективного утеплителя. Внутренний слой обычно несущий. Наружный бетонный слой образует фасадную поверхность с различными видами отделки.

Несмотря на многослойность, панель является цельным изделием, так как утеплитель в него закладывается ещё на стадии формования. Таким образом получается своего рода «строительный бутерброд», включающий два слоя бетона с теплоизоляционной прослойкой из пенополистирола между ними.

Основные преимущества трехслойных железобетонных стен:

  • Возведенный из таких стеновых панелей дом отличается отменной термоизоляцией, потому что конструкции не пропускают тепло в зимний период и не нагреваются в летний зной. Это достигается за счет отсутствия мостиков холода.
  • Сэндвич–панели долговечны. При правильном соблюдении технологии изготовления срок службы такого дома превышает 50 лет.
  • Стены, изготовленные на нашем ДСК отличаются высокой звукоизоляцией. Промежуточный слой не только прекрасно экранирует тепло, но также глушит звуки, в результате чего даже соседство с шумной улицей не вызывает абсолютно никакого дискомфорта.
  • При строительстве домов из сэндвич-панелей есть возможность установки дверей и окон на заводе, что позволяет раньше приступить к производству внутренних работ.
  • Простота и удобство чистовой отделки. Стены не требуют дополнительных штукатурных работ, так как они их поверхности идеально ровные и гладкие.
  • Также предусмотрена возможность заранее, на домостроительном комбинате, сделать каналы для установки электропроводки.
  • Железобетонные конструкции обладают точными геометрическими размерами, что исключает зазоры и щели между стыками стен.
  • При производстве сэндвич-панелей на домостроительном комбинате появляется возможность широкого выбора вариантов отделки фасадной поверхности.
  • Уникальность дизайна. Еще на процессе проектирования наши специалисты помогают реализовать любые, даже самые смелые, задумки и использовать весь творческий потенциал. Подобных дизайнерских решений не будет больше ни у кого!

Применение новейших технологий в производстве позволяет нашей компании возводить комфортное, современное и долговечное жилье.

Как построить каменный дом и въехать за пять месяцев

Технология строительства загородных домов из самодельных железобетонных панелей, или Tilt-Uр, о которой уже шла речь в одной из статей, не самая востребованная среди участников портала. Тем не менее именно этот способ выбрала для себя сибирячка AnnaVolk, чтобы построить энергоэффективный дом в сжатые сроки. С главными поставленными задачами справились, и хотя еще многое нужно сделать, основные сложности позади. А опыт этого строительства будет полезен – для кого-то в плане расширения кругозора, а для кого и как практическое руководство к действию.

Содержание

  • Коротко о главном – что такое самодельные ЖБ панели.
  • Как построить каменный дом и въехать за один сезон.
  • Фундаментные работы.
  • Изготовление панелей.
  • Сборка.
  • Перекрытие.
  • Крыша.
  • Остекление.
  • Вентиляция.

Что собой представляет технология самостоятельного изготовления бетонных панелей

В базовом виде панельное домостроение было широко распространено по всему Союзу – из панелей строили не только многоэтажки, но и целые улицы в ПГТ и селах в середине 80-х. Трехслойные монолитные панели изготавливались заводским способом, а по месту дома собирали, как конструктор. Как блок, так и панельный домокомплект можно заказать на производстве и для частного применения. Примеры строительства домов из заводских ЖБ панелей на форуме есть, но их также не много. Это связано со стандартизацией – габариты панелей рассчитаны на типовые проекты, а если хочется индивидуальности, придется серьезно переплатить. И не только за изготовление домокомплекта по индивидуальному заказу, но и за доставку, так как предприятий, оказывающих подобные услуги, несколько на всю страну.

Выходом из ситуации стало самодельное изготовление облегченных монолитных ЖБ панелей с ребристым «сердечником» из ПСБС. Габариты плит можно подогнать под желаемый конструктив (в разумных пределах), а себестоимость, по сравнению с заводским вариантом, значительно ниже. Как у любой другой, у технологии Tilt-Uр хватает как плюсов, так и минусов, но зачастую относительная бюджетность и высокая скорость строительства перевешивают трудоемкость и необходимость привлечения подъемной техники.

Как построить энергоэффективный каменный дом и въехать за один сезон

Меня зовут Анна, я из Иркутска. Хочу поделиться нашей семейной историей постройки загородного дома из сборного железобетона силами меня, мужа Андрея, подростка сына (на подхвате) и двух рабочих. Начало строительства – 26 июня прошлого года, заселились 1 декабря.

Именно сборный монолит среди множества технологий загородного строительства был выбран не случайно, а после тщательных подсчетов и сравнений.

Идея строительства собственного дома появилась не спонтанно – пять лет снимали жилье. Варианты рассматривали только каменные. Есть многолетний опыт проживания в деревянном доме, который не хочу повторять. По финансам – слепить коробку из газобетона получается всего в полтора раза дороже, чем из бетона, но дальше встает вопрос утепления стен. Тильтап муж нашел на этом форуме, поделился со мной. Поначалу я скривила губы и сказала, что «хрущевку» мне не надо. Дальше пошла математика (с которой я не дружу). Андрей – в прошлом лучший математик школы, давал мне расклады по разным материалам. Считали вдоль и поперек. Выиграл самодельный сборный монолит – его и выбрали для строительства. У нас денег было мало, а построить надо было быстро.

Удовлетворяющий всем «хотелкам» участок был куплен за год до строительства дома – в черте сельского поселения рядом с городом, рядом с асфальтом, рядом с остановкой общественного транспорта.

Проектированием Анна с семейством занималась самостоятельно, и к моменту приобретения земли проект был практически готов, оставалось «привязать» к местности. Главным ориентиром при разработке планировок стало сочетание потребностей членов семьи с финансовыми возможностями. Результатом тщательного планирования стал одноэтажный дом в стиле Шале, площадью 120 м², с высокими потолками, с необходимым набором функциональных помещений и без излишеств.

«ПАНЕЛЬ – ЛУЧШЕ КИРПИЧА?»

До конца 1998 года на Заводе Сборного Железобетона № 6 был собран весь комплект опалубки для производства 100 % изделий КПД новой серии 97. Это исключило зависимость от других предприятий стройиндустрии г.Омска. Как раз в те годы активно менялись нормы строительства, которые привели к вопросу дальнейшей модернизации серии, которой существовала уже 14 лет. Началась эта работа совместно с проектным институтом «Горстройпроект».Но после его отказа от разработок серии согласно новым правилам был организован свой проектный отдел. Сегодня это Архитектурно-Проектная мастерская АО ЗСЖБ№6, которая продолжает работы по модернизации серии 97. Необходимо было менять планировки квартир, этажность домов, лестнично-лифтовые узлы и многое другое.

С 1 марта 1998 года были введены в действие очередные изменения к СНиПу II-3-79* «Строительная теплотехника». Согласно им расчет теплопередачи ограждающих конструкций велся не по средней температуре наружного воздуха зимой, а по градусам-суткам отопительного периода (то есть стало учитываться не только до какого значения понижается температура воздуха, но и какова длина отопительного периода). Кроме того резко увеличивались требования к ограждающим конструкциям по теплотехнике (стена, включая окна должна была стать теплее более, чем в два раза). Именно в те годы в нашем городе стали переходить от двойного к тройному остеклению.

К 2000 году наша наружная панель серии 97 претерпела огромные изменения. Толщина утеплителя увеличилась с 10-15 см до 22. Вместо фенольной плиты применили пенополистирол (пенопласт). Жесткие связи между внутренним и наружным слоями из керамзитобетона заменили на гибкие (это полностью исключило мостики холода между слоями).В качестве гибкой связи в первые, применили стеклопластик. Раньше это был металл. Кроме самой панели претерпели изменения и межпанельные швы: появился пенопласт в горизонтальных швах, изменилась толщина утеплителя в вертикальных. Пришлось откорректировать и сам «конструктив» здания: вместо балконов стали применять приставные лоджии (ушел мостик холода, позволяющий по балконной плите заходить внутрь помещения более, чем на метр). В цокольной панели появился утеплитель — она стала трехслойной, как и рядовые наружные панели. Подвал стал теплее, что позволяет жителям первых этажей смело гулять босиком по полу. На кровле увеличилась толщина утеплителя.

Все эти изменения необходимо было зафиксировать и подтвердить их эффективность независимыми экспертами. Для этого обратились к специалистам СибАДИ, где провели оценку температурного режима узлов сопряжения стеновых панелей с несущими ограждающими конструкциями; оценку теплозащитных качеств наружных стеновых панелей; испытание основных материалов стеновых панелей. А испытание нагружением стеновых панелей проводилось в научно-исследовательский центр СибАДИ. Оценку и испытания проводили кандидаты технических наук и доценты, таких как Кривошеин А.Д., Апатин С.Н. и др. Затем обратившись в сертификационный центр Омской области, ЗСЖБ №6 получил сертификат соответствия наружной стеновой панели заявленным параметрам.Аналогичная работа была проделана со светоотражающими конструкциями (окна и балконные двери), которая завершилась также получением сертификата.

Читайте также  Как сделать вытяжку в подполье деревянного дома?

Выше описанная работа позволила выйти на такие показатели ограждающих конструкций, при которых расчетная величина градусосуток отопительного периода (ГСОП) здания соответствовала 9400 град.Ссут. при условиях эксплуатации «Б» по влажности, что соответствовало условиям строительства в таких поселках, как Ямбург и Тазовский ЯНАО. Дома из наших панелей украшают эти и не только города и поселки Дальнего Севера. Для сравнения требуемые значения ГСОП acheter du cialis en ligne при температуре помещения 20 град С в Москве — 4900 при влажности А, в Омске — 6300 -А, в Ханта-Мансийске — 7200 — Б , в Сургуте — 7700 -Б. При условиях эксплуатации Б по влажности требования к ГСОП гораздо жёстче, чем при условии эксплуатации А, так как при намокании показатели утеплителя резко падают.

Под такие параметры и условия эксплуатации серии 97 пришлось изменить технологию производства стеновых панелей, провести переоснастку опалубки (увеличение толщины рядовой стены с 350 до 400, а цокольной — с 300 до 400).Проделанная работа оказалось весьма дорогостоящей. Но все это было необходимо для того, чтобы продолжать работать не только в г. Омске, а и для того, что бы остаться на рынке ХМАО и ЯНАО. Здесь всегда требовалось неукоснительное соблюдение всех норм и правил, при этом строителям всегда нужно было выдерживать жесткую конкуренцию между собой. После введения поправок к СНиПуII-3-79* «Строительная теплотехника» все Омские домостроители, кроме ЗСЖБ№6, с севера ушли. И на сегодняшний день сертификат соответствия стены имеется только у нас. Только сейчас, с помощью зарубежных технологий стеновую панель серии 90 пытаются модернизировать и повторить то, что мы сделали 15 лет назад.

За это время дома омской 97 серии построены в Омске, Новосибирске, Куйбышеве НО, Кокчетаве, Тюмени, Тобольске, Пыть-Яхе, Сургуте, Нижневартовске, Нефтеюганске, Советском, Нягане, Югорске, Когалыме, Ханты-Мансийске, Лабытнангах, Белом Яру, Белоярском, Лангепасе, Покачах, Лянторе, Ноябрьске, Муравленко, Березовом, Губкинском, Пурпе, Тарко-Сале, Тазовском, Ямбурге, Перегребном, Мегионе, Ханымее.

Понятно , что менять конструкцию стены для каждого города очень трудозатратно, поэтому стены одной толщины с одинаковым утеплителем используются для всех городов. То есть та же самая стена, которая использовалась за полярным кругом, используется и в Омске. Это полностью исключает конструктивную возможность промерзания стены в Омске (запас очень велик).В подтверждение этих слов можем сказать, что многие жильцы наших домов,в том числе и генеральный директор и другие работники завода и СМУ, зимой отключают часть радиаторов, чтобы не было очень жарко.

На Заводе Сборного Железобетона №6 достигнута высокая степень технологичности производства панелей с минимальным использованием ручного труда. Что существенно снижает влияние так называемого человеческого фактора на качество строительства, в том числе и на промерзание. Все работы выполняются в тепле, специализированными бригадами (в частности наружные стены изготавливает отдельная бригада), под контролем мастеров и технологов с последующей приемкой инженером ОТК. При этом все материалы контролируются сертифицированной лабораторией. Это обеспечивает стабильное качество и надежность каждого элемента серии 97.

На строительной площадке работники отдела капитального строительства ведут пошаговый контроль всех операций, при этом тесно контактируя с технологами и проектировщиками, и несут персональную ответственность за качество работ, наряду с работниками СМУ.

По всем вопросам приобретения квартир Вам ответят сотрудники «НовоСтрой КПД»

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector