Какому давлению должна соответствовать запорная арматура?

Какому давлению должна соответствовать запорная арматура?

Классификация запорной арматуры

Устройства, устанавливаемые на трубопроводах, называются трубопроводной арматурой, предназначены для разнообразных целей – управление, регулировка, защита, контроль и множество других функций. Для более понятного обозначения, трубопроводная и запорная арматура была классифицирована как единицы по разделам для уточнения эксплуатационных свойств, функций и назначения. Стандарт определений и терминов по трубопроводной арматуре — ГОСТ 24856-2014 был принят 30 мая 2014г. В его согласовании и утверждении приняли Россия, Беларусь, Армения, Киргизия, Узбекистан и Украина. Межгосударственный стандарт действует на территории РФ с 1 апреля 2015 и включает определения и термины, классификацию трубопроводной запорной арматуры разделяет на достаточно обширное количество основных видов:

  • Запорная арматура — устройства, применяемые для периодического или разового включения, или отключения части трубопровода или объекта (вентили, клапаны, задвижки, краны и др.
  • Регулирующая арматура — устройства, применяемые для частичного перекрытия проходных сечений и изменения количества протекающей жидкости с целью регулирования расходов, давления, уровня, температуры, состава среды и т. д.;
  • Предохранительная арматура — устройства, используемые для ограничения рабочих параметров и предотвращения аварийных условий: выпуска избытка среды при чрезмерном повышении давления (предохранительные и перепускные клапаны), предотвращения движения среды в обратном направлении (обратные клапаны);
  • Контрольная арматура — устройства, предназначенные для определения наличия или уровня жидкости (пробно-спусковые краны, указатели уровня);
  • Разная арматура — устройства, применяемые, например, для отвода одной из фаз среды: конденсата (конденсатоотводчики), воздуха (вантузы), масла (маслоотделители) и др.

Помимо этого, запорную арматуру можно классифицировать по следующим типам:

  • По способу применения – области применения в той или иной производственной среде запорной арматуры могут разительно отличаться, поэтому арматура делиться на: промышленную, специальную, судовую, сантехническую арматуру
  • По конструктивным типам арматуры — в этой классификации типы арматуры подразделяются в зависимости от их конструктивных особенностей (задвижки, затворы, краны, клапаны)
  • По способу присоединения – в данном случае рассматривается способ присоединения арматуры к трубопроводу (присоединения с помощью муфт, фланцев, штуцеров или сварки)
  • По способу герметизации арматуры — относительно внешней среды (арматура сальниковая, мембранная, шланговая, сильфонновая)
  • По способу управления арматурой. С точки зрения способа управления, арматура подразделяется на арматуру, управляемую дистанционно, арматуру с автоматическим управлением и арматуру с ручным управлением

Основными параметрами, по которым происходит выбор той или иной запорной арматуры, является:

  1. Условный диаметр прохода Dy – внутренний диаметр трубопровода, к которому присоединяется арматура
  2. Рабочее давление P – давление, при котором происходит эксплуатация арматуры
  3. Условное давление среды Ру – номинальное давление среды, соответствующее обычно рабочему давлению при температуре среды t = 0-120 0С для чугунной арматуры и t = 0-200 0С для арматуры из углеродистой стали
  4. Пробное давление – давление, при котором производится гидравлическое испытание арматуры на прочность.

В нашей компании принято обозначать всю производимую продукцию общепромышленной маркировкой согласно с международными стандартами. Это сделано для более удобного обозначения продукции и краткого описания товара. Расшифровать обозначения можно следующим образом:

Вся запорная арматура по классификации имеет стандартный вид обозначения XXaaYYbb

Где XX и YY имеет цифровое обозначение

aa и bb буквенное обозначение

«XX» первые цифры обозначают тип арматуры:

  • 10 – кран (пробно-спусковой)
  • 11- кран (для трубопровода)
  • 12 – запорное устройство указателя уровня
  • 13,14,15 – клапаны (вентили) запорные разнообразных типов и конструкций.
  • 22,24 – клапан отсечной
  • 16 – клапан обратный
  • 17 – клапан предохранительный
  • 19 – затвор обратный, клапан герметичный
  • 20 – клапан перепускной
  • 18,21 – регулятор давления
  • 23 – клапан распределительный
  • 27 – клапан смесительный
  • 30,31 – задвижка
  • 32 – затвор поворотный
  • 33 – задвижка шланговая
  • 40 – элеватор
  • 45 – конденсатоотводчик

Тип трубопроводной запорной арматуры коротко обозначает назначение, основные конструктивные и функциональные особенности устройств.

Затем следуют буквы «аа», они обозначают материал корпусных деталей.

  • С – Углеродистая сталь
  • ЛС – легированная сталь
  • НЖ – нержавеющая сталь
  • Ч – серый чугун
  • КЧ – ковкий чугун
  • ВЧ – высокопрочный чугун
  • Б – латунь, бронза
  • А – алюминий
  • МН – монель-металл
  • П – пластмасса
  • ВН – винилпласт
  • К – фарфор
  • ТН – титановый сплав
  • СК — стекло

После следуют цифры «YY» обозначающие номенклатурную общепромышленную серию

Далее будет последние обозначение «bb», описывает материал уплотнительных поверхностей затвора:

  • БК – без колец
  • БР – латунь, бронза
  • МН – моннель-металл
  • НЖ – нержавеющая сталь
  • НТ – нитрированная сталь
  • БТ – баббит
  • СТ – стеллит
  • СР – сормайт
  • К – кожа
  • Э – эбонит
  • Р – резина
  • П – пластмасса
  • ВП – винилпласт

Пример расшифровки по классификации запорной арматуры:

Рассмотрим один из самых популярных примеров. У 15с68нж

15 –клапан запорный

С – из углеродистой стали

68 – номенклатурное обозначение

НЖ – уплотнительный материал выполнен из нержавеющей стали

Международный стандарт классификации запорной арматуры внёс ясность в общие правила разработки, принятия, принятия и применения в арматуростроении стран утвердивших данный ГОСТ.

Ответы на распространенные вопросы о запорной арматуре

Почти каждый трубопровод предназначен для транспортировки каких-либо технических или иных сред. Для регулирования и перекрытия этих потоков предназначена запорная трубопроводная арматура.

Среди важных технологических процессов регулирования и перекрывания являются:

  • Рабочее давление среды, что обозначается Ру.
  • Напор рабочей среды, что обозначается в кг/см 2
  • Объем напорной среды – обозначается м 3 .

Запорная трубопроводная арматура производства СМО Valves Испания предназначена для перекрытия напорной или безнапорной рабочей среды, регулирования рабочего потока в любом объеме при давлении до 25 кг/см 2 при сложной промышленной среде (например: техническая вода, бумажная пульпа, шлам, канализационные стоки) и до 100 кг/см 2 при перекрытии или регулировании легких сред (например: воздух, чистая вода , напорная подача воды или канализации) а также автоматическом или механическом управлением таких потоков. В зависимости от цели предназначение запорная арматура отличается своей конструкцией и способом присоединения к трубопроводу. Зачастую они представлены в таких исполнениях, как задвижки шиберные ножевые, задвижки параллельные двухдисковые, задвижки клинового типа, задвижки дисковые поворотные, и другие.

Компания СМО Украина – представитель испанского завода СМО VALVES, предоставляет разные типы запорных задвижек, которые производятся и устроены по принципу предназначения на конкретную рабочую среду или типы сред, а также различных типов материалов исполнения и управления задвижкой.

Важные детали устройства трубопроводной арматуры являються:

  • запорный элемент (нож, диск, клин, шар, шибер);
  • корпус запорной арматуры и материал его исполнения (чугун, сталь, нержавеющая сталь);
  • уплотнительные материалы седла и сальника (NBR, EPDM, PTFE, VITON, RUBBER);
  • способ управления задвижки и ее взаимоадаптация.

В зависимости от цели использования, комплектации запорной арматуры вышеуказанными материалами и элементами зависит маркировка и конечно же цена запорной арматуры.

Какую маркировку должна иметь запорная арматура испанского бренда СМО

Каждый завод производитель, обозначает свой продукт, маркируя ее.

Задвижка должна иметь свою индивидуальную маркировку на корпусе, в которой указывается:

  • логотип производителя;
  • серия изделия;
  • значение DN (номинальный диаметр);
  • значения PN, Pp, P при максимальной температуре рабочей среды (давление — номинальное/рабочее/расчетное);
  • направление потока среды;
  • материал корпуса;
  • материал запорного органа;
  • материал уплотнения;
  • стандарт присоединения фланца;
  • тип управления;
  • номер партии производства;
  • год производства;
  • класс герметичности;
  • другое, например стандарт по ATEX, ISO.

Разберем обозначение задвижки шиберной серии АВ производства СМО Испания:

V / AB / DN100/ PN10 / GJS500/ AISI 304 / NBR /Pneumatic D/A

  • V — шиберно-ножевая задвижка производителя CMO;
  • AB – серия АВ, двусторонняя герметичность направления потока среды;
  • DN100 — диаметр номинальный 100 мм, предназначен для диапазона стальных или чугунных труб от Ду 89 до Ду 108;
  • PN10 — номинальное давление по стандарту присоединения к фланцам стальным приварным плоским или воротниковым. Рабочее давление задвижки не указано на аббревиации. Такую информацию смотрите на странице товара задвижки шиберной серии АВ.
  • GJS500 — материал исполнения корпуса;
  • AISI 304 — материал исполнения ножа;
  • NBR — уплотнение седла;
  • Pneumatic D/A — управление задвижкой шиберной — пневмопривод двустороннего действия.

Классы герметичности запорной арматуры

Очень важным пунктом при выборе запорной трубопроводной или регулирующей арматуры является ее класс герметичности. Он определяется стандартом производства DIN, EN , ГОСТ, или же другим нормативным документом на изделие.

Например, на задвижки шиберные ножевые у завода производителя СМО существуют такие классы герметичности как 100%, 99,5%, 98% в зависимости от температурных показателей рабочей среды и типов эластомеров. Согласно стандарту исполнения ЄС 2014/68/UЕ они определяються по класу А, В, С, D и маркируются на каждом изделии после прохождения испытания. Существование разных классов герметичности запорной арматуры обусловлено тем, что высокая герметичность влияет не только на ремонтопригодность, долговечность трубопровода, но увеличивает и стоимость самого изделия.

Какому давлению должна соответствовать запорная арматура СМО

Каждый тип запорной и запорно-регулирующей арматуры производства СМО Испания предназначен для работы в диапазоне давлений от 0 и до 25 кг/см 2 при работе з общепромышленной средой, и до 100 кг/см 2 при работе с легкими и чистыми рабочими средами.

Условные давления рабочей среды для подбора задвижек СМО VALVES

  • Вакуум (давление ниже 0,1 МПа абсолютное)
  • Самотек (0-1,5 кг/см 2 )
  • Стандартное (1,5-10 кг/см 2 )
  • Повышенное (10-25 кг/см 2 )
  • Высокое (25 и более кг/см 2 )

При идентификации рабочей среды а также рабочего давления среды, завод производитель предоставляет в этом диапазоне или готовые решения, или предлагает специальную индивидуальную концепцию производства запорного устройства.

Где устанавливается запорная арматура СМО

Трубопроводная арматура испанского производителя СМО предназначена для перекрытия или регулировки потоками очень разной рабочей среды уже много лет используется ведущими предприятиями Украины и мира.

Хотим предоставить целый референс лист по поставках разных серий задвижек:

Поставки в Украине:

  • ПАО «ЮГОК» Метинвестхолдинг — Серия GL
  • ПАО «CевГОК» Метинвестхолдинг — Серия GL
  • ГП «Волыньуголь» — Серия GL, GH
  • ООО «Верхуголь» — Серия GL, A
  • ЧАО «Никитовский гранитный карьер» — Серия GL
  • ООО «Жидачевский картонно-бумажный комбинат — Серии A, L
  • ПАО «Киевский картонно-бумажный комбинат» — Серии A, L
  • ООО «Луцкая картонно-бумажная фабрика» — Серии A, L,С
  • ЧАО «Теофипольский сахарный завод» — Серия А

Еще больше в нашем референц листе.

Поставки в мире:

  • AUSTRALIA — Watercorp Dam — 4 units DN 800 Knife Gate Valves for sewage water
  • CYPRUS — Nicosia Pumping Station — Knife Gate Valves for waste water
  • IRELAND — Dublin WWTP 15 — Channel type penstocks different dimensions
  • LATVIA — Riga Sewage Water Tratment — Plant Penstocks and Knife Gate Valves for sewage water plant
  • POLAND — Sosnowiec Water Project — Knife Gate Valves for Water DN 1200 (2) — DN 800 (4)

Еще больше в нашем референц листе.

Запорная арматура: когда применяются болты когда шпильки?

Очень часто при поставках задвижек или заслонок СМО VALVES заказчик просит произвести комплектацию комплектом монтажных фланцев и крепежа. Учтем – что 90% запорной арматуры присоединяется методом посадки задвижки между двух фланцев, зафиксированных между собой шпильками или болтами, гайками, а также, не во всех случаях — прокладками.

Важно иметь технический паспорт с присоединительными размерами к каждому оборудованию. Согласно чертежа и обозначения мы можем понимать где нам нужно использовать шпильки, где болты.

Количество болтов для фланцевого соединения задвижки и заслонки будет определяться количеством отверстий под болты во фланце, диаметр и длина болтов зависят от типа фланца и класса давления фланца. Длина шпильки определяется в стандарте производителя.

Предоставляем готовые решения по применению болтов и шпилек к запорной арматуре бренда СМО

Чем отличается запорная арматура от регулирующей

Запорная арматура — предназначена для запирания, перекрытия рабочей среды в трубопроводе. Положение запорного органа или полностью открыто, или полностью закрыто.

Регулирующая запорная арматура — предназначена для регулирования подачи рабочей среды. Такая арматура может быть не только в положение полностью открыто или полностью закрыто, но и открыто на половину, например, и она не испытает при этом разрушительного воздействия потока рабочей среды на запорный элемент.

Важно понимать, что регулирующая запорная арматура – это высокотехнологическое устройство, на которое влияет абсолютно все параметры рабочей среды, вплоть до ее химического состава, и при ее выборе нужно обращаться только к качественным производителям и высококвалифицированным поставщикам.

Вы можете связаться с нами он-лайн через форму чата на сайте или оставить свой номер, что бы ми перезвонили.

Рабочее давление запорной арматуры

Защитная арматура предназначгна для предотвращения повышения давления выше допустимой величины. К ней относятся запорно-защитные (самозапирающиеся) клапаны, устанавливаемые на технологических трубопроводах и перекрывающие проход газа при недопустимых изменениях его давления, различные предохранительные, редукционные и обратные клапаны.[. ]

К специальным предохранительным устройствам относятся: разрывные мембраны, отрывные клапаны, предохранительные и блокировочные устройства для байонетных затворов и т. д.[. ]

Для облегчения открывания задвижек большого диаметра, испытывающих одностороннее повышенное давление на уплотнительные органы, особенно при общем высоком давлении среды, задвижки оборудуются байпасом с обводным вентилем с условным проходом 15—20 мм, выравнивающим давление по обе стороны задвижки перед ее открытием.[. ]

Удобство и безопасность обслуживания запорной и регулировочной арматуры во многом зависят от наличия пневматических, гидравлических или электрических приводов, ускоряющих и облегчающих управление арматурой. Это особенно важно при использовании крупногабаритной арматуры, расположении ее в труднодоступных местах и высоком давлении среды. Электропривод особенно необходим при автоматической подаче пара, газа или жидкости в аппарат высокого давления, когда регулирующая арматура становится непосредственным органом системы автоматики.[. ]

Назначение редукционных клапанов — снижать давление пара, газа или жидкости до рабочей величины, установленной для сосуда, аппарата или трубопровода.[. ]

Обратные клапаны обеспечивают пропуск жидкости или газа только в одном направлении. В частности, они необходимы при параллельном включении аппаратов и машин (компрессоров, насосов, газодувок, вентиляторов, испарителей), создающих давление в системе, поскольку препятствуют непредусмотренному движению продукта, находящегося под большим давлением, в сторону более низкого давления.[. ]

Предохранительные клапаны бывают двух типов: рычажные и пружинные. Рычажные клапаны имеют небольшую пропускную способность и, кроме того, из-за отсутствия закрытого выхлопа, сбрасывают продукты непосредственно в окружающую атмосферу, что не всегда допустимо. На аппаратах, находящихся под давлением токсичных и взрывоопасных веществ, обычно устанавливаются пружинные клапаны. Такие клапаны имеют на выкиде специальный фланец, через который они подсоединяются к выхлопной трубе и далее к факельному сбросу или к аварийной емкости. Пружина в клапанах изолирована от корпуса, благодаря чему устраняется возможное вредное воздействие на нее высокой температуры й коррозионной среды аппарата.[. ]

Рисунки к данной главе:

Что такое запорная арматура?

Никакой трубопровод никак нельзя представить для себя без запорной арматуры. Запорная арматура — это заслонки, клапаны, шаровые краны и почти все другое. Это и большой тумблер на большом нефтепроводе, и небольшой кран для воды в вашей ванной комнате. Запорная арматура представляется хоть какими вентилями либо же другими системами, которые созданы для регулирования либо препятствия предстоящему продвижению предстоящего содержимого труб. Представьте на секунду, что бы вышло, если б все трубопроводы в мире лишились бы этих инструментов контроля: нескончаемо льющаяся вода, нефть из кранов и труб, которые выливались бы в реки и озера, уничтожая экосферу.

Устройства запорной арматуры инсталлируются и употребляются на трубопроводных линиях для управления потоками рабочих сред методом конфигурации площади проходного сечения. Они присоединяются к трубопроводу при помощи сварных, фланцевых, муфтовых и штуцерных соединений. Конкретно запорно-регулирующая арматура создаёт то нужное давление, при помощи которого в наши дома либо квартиры поступает вода либо газ.

Главные свойства запорной арматуры

Запорная арматура имеет две главные свойства: условный проход и условное давление. Условный проход — это номинальный внутренний поперечник трубопровода (мм), присоединяемого к арматуре. Условное давление — это наибольшее лишнее давление при температуре рабочей среды 200°C. При всем этом давлении обеспечивается данный срок службы соединений, имеющих определенные размеры. Отличие рабочего давления от условного состоит в том, что при нем обеспечивается данный режим работы запорной арматуры при больших лишних нагрузках. Запорная арматура также отвечает за безопасность технологических процессов, потому очень принципиально, чтобы она соответствовала всем техническим требованиям, была надёжной и высококачественной.

По типу технологического процесса и разных параметрах рабочей среды, таких как давление, хим состав, температура, можно выделить запорно-регулирующую арматуру на разные виды:

1. Регулирующая арматура – это арматура, которая регулирует характеристики рабочей среды в трубопроводе. К регулирующему виду арматуры можно отнести регуляторы уровня воды, разные регулирующие клапаны, регуляторы давления.

2. Запорная арматура – это арматура, которая создана для полного перекрывания трубопровода, что нужно при катастрофах либо проведении ремонтных работ. К запорной арматуре относятся шаровые краны и задвижки.

3. Защитная арматура – употребляется для защиты трубопроводов и оборудования в автоматическом режиме от неожиданных либо напротив предусмотренных конфигураций характеристик процессов либо конфигураций движения рабочей среды. К защитной арматуре относятся разные отключающие и оборотные клапаны.

4. Фазоразделительная арматура – создана для разделения рабочих сред в автоматическом режиме. К фазоразделительной арматуре относятся разные воздухоотводчики, конденсатоотводчики и маслоотделители.

5. Предохранительная арматура – создана для защиты трубопровода и оборудования в автоматическом режиме от завышенного давления. К предохранительной арматуре относятся клапаны, перепускные клапаны и предохранительные импульсные устройства.

Надежные поставщики арматуры

От свойства и надёжности запорной арматуры зависит долговечность всей трубопроводной системы. Запорная арматура должна быть герметична и соответствовать всем техническим требованиям. Наша компания «АС Групп Украина» является дистрибютором узнаваемых производителей запорной арматуры, шаровых кранов и другой продукции для систем отопленя, водоснабжения и сантехники. Обращайтесь к спецам нашей компании, и они подберут высококачественное и надёжное оборудование от производителя.

Как компания дистрибьютор, мы представляем такие известные и нужные марки как: TM «Blue ocean» (Англия), ТМ «Valtec» (Италия), TM «Santehplast» (Украина), ТМ «AS Gruppe», TM «EVO», TM «Eсо-Flex» (Турция), ТМ «Nova Voda», ТМ «Atlas Filtri», TM «Siamp», ТМ «FTN», ТМ «Hаiba», ТМ «Рexal», ТМ «Omni Aqwa Pompy».

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 — продажа всего оборудования
+38 050 457 13nbsp30 — Рашид — продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо Компания Интер Кор Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Виды запорной арматуры

Качественная запорная арматура – обязательный элемент современных систем коммуникации, заполненных различными агрессивными и неагрессивными рабочими средами, позволяющий управлять их потоком.

Используется она для регулировки уровня давления в трубах, вплоть до полного перекрытия потока. Рассмотрев каталог avk. вы сможете ознакомиться с продукцией одного из лучших производителей данного вид изделий, существующих сегодня на нашем рынке.

По какому принципу подбирается запорная арматура

Все изделия, представляющие собой многообразие видов запорной арматуры, можно разделить по нескольким критериям.

В зависимости от области, в которой находит применение изделие, можно выделить запорную арматуру:

  • сантехническую – применяющуюся как в быту, так и в промышленности;
  • судовую – обеспечивающую работу систем судна и судовых энергетических установок;
  • промышленную – работающую с промышленными системами нефтегазовой и химической отрасли;
  • специальную – предназначенную для работы в условиях агрессивных сред.

В зависимости от выполняемых функций запорная арматура подразделяется на несколько категорий.

  • Защитная арматура предназначается для предотвращения или устранения последствий аварийных ситуаций. В случае возникновения форс-мажорной ситуации защитная арматура закрывается, блокируя контролируемый участок системы или конкретную единицу оборудования.
  • Предохранительная арматура также нужна для недопущения отклонений в нормальном ходе технологического процесса. Ее отличие от защитной арматуры – в принципе действия. Предохранительная арматура при возникновении осложнений открывается, давая возможность снизить параметры системы.
  • Распределительно-смесительная арматура позволяет управлять потоком рабочих сред, смешивая их либо распределяя по двум и более направлениям.
  • Контрольная арматура управляет поступлением потока рабочей среды для измерения и контроля посредством специального оборудования.

Типы конструкции запорной арматуры

В зависимости от конструктивных особенностей, арматура представлена в виде затворов и задвижек, вентилей и кранов.

Использование того или иного конструкционного типа изделия диктуется различными условиями: скоростью движения среды, местом нахождения участка, на который устанавливается запорная арматура, рабочим давлением и другими моментами.

Технологический процесс работы запорной, регулирующей арматуры смотрим в видео:

Какому давлению должна соответствовать запорная арматура?

ГОСТ Р 53672-2009

Читайте также  Можно ли клеить обои поперек стены?

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Pipeline valves. General safety requirements

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Некоммерческой организацией «Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей» (НО «НПАА»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1057-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ЕН 13463-1-2009 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 50891-96 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия

ГОСТ Р 51317.2.4-2000 (МЭК 61000-2-4-94) Совместимость технических средств электромагнитная. Электромагнитная обстановка. Уровни электромагнитной совместимости для низкочастотных кондуктивных помех в системах электроснабжения промышленных предприятий

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51901.12-2007 (МЭК 60812:2006) Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов

ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996) Гидроприводы объемные. Требования безопасности

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске

ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996) Пневмоприводы. Требования безопасности

ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ Р 53671-2009 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия

ГОСТ Р 53673-2009 Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 60079-0-2007 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 1639-93 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 2171-90 Детали, изделия, полуфабрикаты и заготовки из цветных металлов и сплавов. Обозначение марки

ГОСТ 2787-75 Металлы черные вторичные. Общие технические условия

ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более 250. Общие технические условия

ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более 250. Общие технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21345-2005 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более 250. Общие технические условия

ГОСТ 21744-83 Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия

ГОСТ 30774-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Паспорт опасности отходов. Основные требования

ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52720, ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 безопасность арматуры: Состояние арматуры, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений, вследствие критического отказа арматуры или контакта с арматурой или ее рабочей средой при безотказном функционировании арматуры.

3.1.2 категория испытаний: Вид испытаний, характеризуемый организационным признаком их проведения и принятием решений по результатам оценки объекта в целом.

3.1.3 контрольные испытания: Испытания, проводимые на различных стадиях жизненного цикла арматуры в целях установления соответствия ее требованиям нормативных документов.

3.1.4 критерий предельного состояния по отношению к критическому отказу арматуры: Совокупность признаков или отдельный признак, свидетельствующие о потенциальной возможности наступления критического отказа арматуры.

3.1.5 критический отказ арматуры: Отказ арматуры, возможными последствиями которого явятся причинение вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений.

3.1.6 опасные вещества: Воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества и вещества, представляющие опасность для окружающей среды [1].

3.1.7 показатели назначения: Основные технические данные и характеристики арматуры, определяющие возможность ее безопасного применения в конкретных условиях эксплуатации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящий регламент устанавливает перечень и порядок выполнения основных операций по техническому обслуживанию и ремонту запорной арматуры объектов магистральных нефтепроводов.

Цель разработки настоящего регламента — установление порядка оценки технического состояния, порядка технического обслуживания и ремонта запорной арматуры.

— критерии технического состояния запорной арматуры;

— порядок проведения диагностического контроля;

— типовые объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту запорной арматуры;

— нормативы технического обслуживания и ремонта.

2. номенклатура оборудования

Регламент по техническому обслуживанию и ремонту распространяется на запорную арматуру объектов магистральных нефтепроводов условным диаметром до 1200 мм.

3. КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ АРМАТУРЫ

3.1. Вся вновь устанавливаемая на объектах магистрального нефтепровода отечественная и импортная арматура должна иметь сертификаты соответствия, удостоверяющий соответствие запорной арматуры требованиям Государственных стандартов и нормативных документов России и разрешение Госгортехнадзора России на право выпуска и применения данной продукции.

РНУ (АО) должно осуществлять учет срока службы, наработки и количества циклов работы «закрыто — открыто» арматуры.

3.2. Арматура считается работоспособной, если:

— обеспечивается прочность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением;

— не наблюдается пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы;

— обеспечивается герметичность сальниковых уплотнений и фланцевых соединений арматуры по отношению к внешней среде;

— обеспечивается герметичность затвора арматуры в соответствии с паспортом на запорную арматуру;

— обеспечивается плавное перемещение всех подвижных частей арматуры без рывков и заеданий;

— электропривод обеспечивает плавное перемещение затвора, открытие и закрытие в течение времени, указанного в паспорте; обеспечивается отключение электропривода при достижении затвором крайних положений и при превышении крутящего момента допустимого значения на бугельном узле.

При невыполнении любого из этих условий арматура считается неработоспособной и выводится из эксплуатации.

Работоспособность арматуры характеризуется показателями надежности. К показателям надежности относятся: назначенный срок службы арматуры, назначенный ресурс — в циклах «открыто — закрыто», назначенный срок службы до ремонта, вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса.

3.3. Неработоспособность арматуры определяется критериями отказов и предельных состояний.

Критериями отказов запорной арматуры являются:

· неустранимая дополнительной подтяжкой потеря герметичности по отношению к внешней среде;

· пропуск среды в затворе сверх допустимого;

· невозможность рабочих перемещений запорного органа (заклинивание подвижных частей) при открытии и закрытии арматуры;

· увеличение времени срабатывания сверх допустимого;

· выход из строя электропривода.

Критериями предельных состояний арматуры являются:

· достижение назначенного срока службы;

· разрушение или потеря плотности основного материала и сварных швов;

· нарушение геометрических размеров сопряженных деталей (вследствие износа или коррозионного разрушения).

При достижении назначенного срока службы запорная арматура подвергается переосвидетельствованию с целью определения ее технического состояния и возможности продления сроков эксплуатации.

Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний указываются в паспортах на арматуру.

3.4. Контроль работоспособности и технического состояния арматуры осуществляется внешним осмотром, диагностированием и испытаниями

3.4.1. При внешнем осмотре проверяются:

· состояние и плотность материалов и сварных швов арматуры;

· плавность перемещения всех подвижных частей арматуры и электропривода;

· герметичность арматуры по отношению к внешней среде, в том числе:

· герметичность прокладочных уплотнений;

· герметичность сальникового уплотнения.

В работоспособном состоянии запорной арматуры пропуск среды через сальниковое и прокладочное уплотнения не допускается.

3.4.2. Техническое состояние задвижки в процессе эксплуатации должен определяться диагностическим контролем. Для определения технического состояния корпуса и сварных швов задвижки применяются акустико-эмиссионный (АЭ), ультразвуковой (УЗК) и другие методы неразрушающего контроля.

Проведение диагностического контроля задвижки совмещают по срокам с капитальным ремонтом (таблица 4 ), а также осуществляют при выявлении чрезмерных напряжений на патрубках или при возникновении отказов в работе задвижки по критериям предельных состояний. При диагностировании применяются приборы и АЭ датчики и приборы ультразвукового контроля или дефектоскопы.

Диагностический контроль и заключение по его результатам осуществляют специализированные организации, имеющие разрешение Госгортехнадзора России, или специалисты РНУ, ЦБПО при наличии разработанной и утвержденной методики диагностического контроля.

Результаты диагностического контроля (заключение) заносятся в формуляр арматуры или прикладывается к ее паспорту.

Контроль герметичности затвора арматуры в процессе эксплуатации может осуществляться акустико-эмиссионными течеискателями.

3.4.3. На действующих магистральных нефтепроводах арматура также подвергается испытаниям на прочность и плотность материалов и сварных швов, герметичность по отношению к внешней среде, герметичность затвора и работоспособность. Проведение испытания арматуры совмещается по срокам с испытанием нефтепроводов или осуществляется после выполнения капитального ремонта нефтепроводов.

Режим испытания и испытательные давления устанавливаются и зависимости от срока и параметров эксплуатации нефтепроводов согласно нормативным документам, регламентирующим проведение испытаний на действующих нефтепроводах.

4. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

В объеме технического обслуживания проводятся следующие работы:

— мелкий ремонт арматуры, не требующий специальной остановки магистральных насосов (чистка наружных поверхностей, обслуживание площадок, устранение подтеков масла и т.д.);

— визуальная проверка состояния всех частей запорной арматуры, включая смазки в подшипниках и редукторе, ее пополнение;

— проверка состояния и крепления клемм электродвигателя, проверка защиты электродвигателя от перегрузок и перекоса фаз;

— проверка срабатывания конечных выключателей, их ревизия;

— проверка срабатывания муфты ограничения крутящего момента;

— проверка герметичности сальникового уплотнения и фланцевых соединений.

Операция по ремонту сальниковых уплотнений выполняется согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

Для обеспечения герметичности фланцевых соединений запорной арматуры необходимо два раза в год (весной и осенью) производить обтягивание фланцевых соединений, при обнаружении течи во фланцевом соединении производится равномерная обтяжка болтов и гаек; если умеренная обтяжка фланцев не дает положительных результатов и утечка продолжается, производится замена прокладки согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

Перед обтяжкой фланцевого соединения (корпуса и крышки) клиновых задвижек необходимо приоткрывать клин во избежание повреждения резьбовой втулки.

Обтяжка фланцевых соединений запорной арматуры должна проводиться при давлении сниженном до безопасного уровня в нефтепроводе или на отключенном участке нефтепровода.

В объеме технического обслуживания обратного клапана производятся следующие работы:

— проверка герметичности уплотнений, устранение обнаруженных утечек;

— проверка работоспособности демпфирующих устройств (амортизаторов) и их восстановление.

5. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

При текущем ремонте производятся все операции технического обслуживания, а также:

для клиновых или шиберных задвижек — удаление воздуха из задвижки: подготовка необходимых ремонтных приспособлений, транспортных и подъемных механизмов; снятие редуктора с электроприводом, разборка редуктора и электропривода, очистка и промывка деталей, дефектация, замена изношенных деталей, смазка редуктора и механической части электропривода, их сборка; проверка и подтяжка контактных соединений электропривода, восстановление изоляции выходных концов проводов, проверка состояния уплотнителей взрывозащиты шарикоподшипников электродвигателя, правильность посадки крыльчатки вентилятора электродвигателя, замена дефектных деталей электродвигателя; проверка состояния подшипникового узла штока задвижки после его фиксации, определение степени износа резьбовой втулки штока (в случае чрезмерного износа ее замена): устранение следов коррозии штока, задиров; замена сальников, нажимной втулки, при необходимости; прогонка шпинделя по гайке на всю рабочую длину; подтяжка шпилек разъема корпуса, полная сборка и установка электропривода на задвижку; регулировка конечных выключателей на открытие и закрытие, муфты ограничение крутящего момента на отключение по допустимым значениям.

Текущий ремонт запорной арматуры осуществляется без ее демонтажа.

Данные о проведенном техническом обслуживании и текущем ремонте заносятся в журнал профилактических осмотров и ремонтов лицом, ответственным за исправное состояние объекта. Журнал хранится у лица, ответственного за исправное состояние объекта. Форма журнала профилактических осмотров и ремонтов приведена в Приложении 1 .

6. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

Капитальный ремонт запорной арматуры осуществляется с ее демонтажем. Демонтаж подлежащих капитальному ремонту задвижек, обратных клапанов производится согласно графику, утвержденному глинным инженером РНУ (АО МН). Капитальный ремонт задвижек производится ЦБПО или специализированной организацией по ТУ, рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

При капитальном ремонте производятся все операции текущего ремонта, а также: полная разборка и дефектация всех деталей и узлов, их восстановление или замена пришедших в негодность в результате коррозии, чрезмерного механического износа узлов и базовых деталей запорной арматуры.

После капитального ремонта арматура подвергается испытаниям на прочность и плотность материалов и сварных швов, герметичность по отношению к внешней среде, герметичность затвора и работоспособность в соответствии с требованиями ГОСТ 5762-74Е и нормативно-технической документации на капитальный ремонт запорной арматуры.

Испытание на прочность и плотность материала задвижки в сборе проводится при открытом затворе и заглушенных патрубках давлением P пр ( P пр = 1,5 PN , где PN давление номинальное). Испытания на прочность и плотность проводятся при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра задвижки. Пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы не допускаются.

Испытание арматуры на герметичность по отношению к внешней среде проводится давлением 1,1 PN в течение времени, необходимого для осмотра уплотнения и соединений. Проверяется герметичность верхнего уплотнения крышка-шпиндель при ослабленных креплениях сальникового уплотнения и полностью поднятом шпинделе задвижки. Проверяется герметичность сальникового уплотнения и прокладки между крышкой и корпусом. Протечки среды не допускаются. Метод контроля визуальный.

Испытание арматуры на герметичность затвора проводится в соответствии с табл. 1 и требованиями ГОСТ 9544-93.

5.2. Трубопроводы и арматура

Вопрос 170. Какие перечни трубопроводов составляются в организации?

Ответ. Составляются перечни трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России и учету на предприятии. В перечнях указываются лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. На каждый трубопровод заводится паспорт по установленной форме (п. 5.2.2).

Вопрос 171. Что проверяется после капитального ремонта, а также ремонтов, связанных с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры и тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу?

исправность неподвижных и подвижных опор и пружинных креплений;

размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии; исправность индикаторов тепловых перемещений; возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве;

состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

легкость хода подвижных частей арматуры;

соответствие сигнализации, крайних положений запорной арматуры («Открыто» – «Закрыто») на щитах управления ее фактическому положению;

исправность тепловой изоляции (п. 5.2.5).

Вопрос 172. Какому гидравлическому испытанию должны подвергаться арматура и фасонные детали трубопроводов?

Ответ. Должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с действующим стандартом.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).

Максимальная величина пробного давления устанавливается с расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями (п. 5.2.5).

Вопрос 173. Что должна обеспечивать система дренажей?

Ответ. Должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов, для чего последние должны иметь уклон горизонтальных участков не менее 0,004 (п. 5.2.6).

Вопрос 174. Чем оборудуются регулирующие клапаны и запорная арматура?

Ответ. Регулирующие клапаны оборудуются указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура – указателями «Открыто» и «Закрыто» (п. 5.2.10).

Вопрос 175. Когда выполняется ремонт трубопроводов и арматуры?

Ответ. Выполняется одновременно с ремонтом соответствующей тепловой энергоустановки (п. 5.2.12).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Провода. Линейная арматура

Провода. Линейная арматура Вопрос. Какие провода должны применяться на ВЛ?Ответ. Должны применяться, как правило, самонесущие изолированные провода (СИП).СИП должен относиться к категории защищенных, иметь изоляцию из трудносгораемого светостабилизированного

Изоляторы и арматура

Изоляторы и арматура Вопрос. Какие изоляторы должны применяться на ВЛ?Ответ. На ВЛ напряжением 110 кВ и выше должны применяться подвесные изоляторы. Допускается применение стержневых и опорно-стержневых изоляторов.На ВЛ 35 кВ должны применяться подвесные или стержневые

Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура Ни один трубопровод не может действовать без наличия в его конструкции арматуры. По функциональному назначению различают такие виды трубопроводной арматуры, как водоразборная, запорная, предохранительная, регулирующая и указатели уровня

20. ТРУБОПРОВОДЫ И ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

20. ТРУБОПРОВОДЫ И ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА В данный раздел включены следующие типы трубопроводов: наружные и внутренние сети водопровода холодной и горячей воды, воздухопроводы сжатого воздуха, газопроводы, бензопроводы, мазутопроводы, отопительные сети, тепловые сети,

13. ТРУБОПРОВОДЫ ОБЩЕХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

13. ТРУБОПРОВОДЫ ОБЩЕХОЗЯЙСТВЕННЫЕ В раздел входят следующие типы трубопроводов: наружные и внутренние сети водопровода холодной и горячей воды, мазутопроводы, отопительные сети, тепловые сети, паропроводы, канализация фекальная и производственная, трубопроводная

Провода. линейная арматура

Провода. линейная арматура Вопрос 195. Какие провода должны применяться на ВЛ?Ответ. Должны применяться, как правило, самонесущие изолированные провода (СИП).СИП должен относиться к категории защищенных, иметь изоляцию из трудносгораемого светостабилизированного

Читайте также  Плинтуса напольные пластиковые как крепить к полу?

Изоляторы и арматура

Изоляторы и арматура Вопрос 312. Какие изоляторы должны применяться на ВЛ?Ответ. На ВЛ 110 кВ и выше должны применяться подвесные изоляторы, допускается применение стержневых и опорно-стержневых изоляторов.На ВЛ 35 кВ должны применяться подвесные или стержневые изоляторы.

1.1.2. Арматура и стальной прокат

1.1.2. Арматура и стальной прокат Для армирования железобетонных конструкций применяется сталь арматурная, отвечающая требованиям соответствующих государственных стандартов (ГОСТ 5781—82*). В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы

1.6. АРМАТУРА

1.6. АРМАТУРА Арматура применяется на строительстве воздушных линий электропередачи, открытых распределительных устройств подстанций. Она используется для комплектования изолирующих подвесок проводов и грозозащитных тросов, соединений проводов и тросов в пролетах и

1.6.2. Сцепная арматура

1.6.2. Сцепная арматура Сцепная арматура предназначается для соединения элементов изолирующих подвесок и крепления проводов и грозозащитных тросов к опоре и подразделяется на универсальную и специальную. К специальной сцепной арматуре относятся серьги, ушки и узлы

1.6.7. Поддерживающая арматура

1.6.7. Поддерживающая арматура В состав поддерживающей арматуры входят поддерживающие глухие зажимы для одного и более проводов, многороликовые подвесы и опорные зажимы.Поддерживающие зажимы предназначены для подвески и закрепления проводов воздушных линий

1.6.8. Защитная арматура

1.6.8. Защитная арматура Защитная арматура предназначена для защиты изолирующих подвесок, изоляторов, проводов, грозозащитных тросов от электрических и механических повреждений. К защитной арматуре относятся: кольца и экраны защитные; узлы крепления экранов; рога

1.6.9. Натяжная арматура

1.6.9. Натяжная арматура Натяжение проводов и крепление их к анкерно-угловым опорам осуществляется с помощью натяжных зажимов различной конструкции, размеры и механическая прочность которых должны соответствовать размерам и механической прочности натягиваемого провода

1.6.10. Соединительная арматура

1.6.10. Соединительная арматура Соединительная арматура предназначена для соединения проводов и канатов воздушных линий электропередачи. К соединительной арматуре относятся: овальные, плашечные, прессуемые, клыковые, петлевые и заземляющие зажимы. По назначению

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector