Как вкрутить саморез в натяжной потолок?

Как вкрутить саморез в натяжной потолок?

Кто какими саморезами крутит ?

Вот самерезы — вещь!
Тот что справа на фото, не стоит брать, это больше брак.
Хороши для штапикового профиля и для остальных, через которые сквозняком через багет не сверлитесь, т.к. шляпка маленькая, «проскочит» сквозь багет.

#5 djhjym

  • Группа:Пользователи
    Репутация:-7
    Постов:51
    Статус:отдыхает
  • -1

#6 Bild

  • Группа:Избранный
    Репутация:12
    Постов:227
    Статус:отдыхает
    Город Подольск, Краснознаменск

http://www.zokna.ru/product/samorez-furniturnyj-potaj-41h35-9000-sht-belyj/ лучше мне кажется нет. можно еще не 35, а 40.

#7 djhjym

  • Группа:Пользователи
    Репутация:-7
    Постов:51
    Статус:отдыхает

Сообщение отредактировал djhjym: 20 Февраль 2013 — 17:55

#8 Rum

  • Группа:Пользователи
    Репутация:-1
    Постов:25
    Статус:отдыхает

#9 prohor2013

  • Группа:Пользователи
    Репутация:
    Постов:2
    Статус:отдыхает

#10 ufo676

  • Группа:Избранный
    Репутация:10
    Постов:104
    Статус:отдыхает
    Город Хабаровск
  • 1

#11 Rum

  • Группа:Пользователи
    Репутация:-1
    Постов:25
    Статус:отдыхает

Работал раньше 51 саморезами. Сейчас пользуюсь 41 а чопики те же 51 красные . В бетоне дюбель гвоздь идет просто изумительно. Дюбель гвоздь 6*40 OMAX

#12 ufo676

  • Группа:Избранный
    Репутация:10
    Постов:104
    Статус:отдыхает
    Город Хабаровск

#13 Danil

  • Группа:Избранный
    Репутация:89
    Постов:1 164
    Статус:отдыхает
    Город Бийск — Алтайский край

Продаю 41, 45, 51, 55 саморезы, дюбеля 6*50, дюбель-гвозди 6*40 и 6*60.

Самое ходовое 51 саморезы и дюбеля 6*50, берут также 41 саморезы и 6*40 дюбель-гвоздь, они уже на втором месте.

#14 bruno

  • Группа:Пользователи
    Репутация:3
    Постов:63
    Статус:отдыхает
    Город Жданов
Прикрепленные изображения

#15 Александр Силала

  • Группа:Избранный
    Репутация:59
    Постов:232
    Статус:отдыхает
    Город Чайковский

Почему вы все используете отдельно дюбель и саморез ? Почему не использовать дюбель+ударный шуруп ? как на фото ? Это же быстрее и удобнее.

#16 SanjA

  • Группа:Избранный
    Репутация:252
    Постов:1 102
    Статус:отдыхает
    Город Коряжма, Архангельская обл.

Вот хорошее сочетание, Сормат 5мм( или аналог) + 41-45 саморез. Бур пятёрка, отверстие в багете 5,5мм. Дюбель продавливается через багет саморезом, есть возможность «регулировки» багета вверх-вниз по линии, с дюбель-гвоздём этого нет.Бур не всегда по линии идёт, бывает на камушке сыграет.

Вот хорошее сочетание, Сормат 5мм( или аналог) + 41-45 саморез. Бур пятёрка, отверстие в багете 5,5мм. Дюбель продавливается через багет саморезом, есть возможность «регулировки» багета вверх-вниз по линии, с дюбель-гвоздём этого нет.Бур не всегда по линии идёт, бывает на камушке сыграет.

Прикрепленные изображения

#17 Доктор

  • Группа:Пользователи
    Репутация:-1
    Постов:23
    Статус:отдыхает
    Город Дальние Зеленцы

Почему вы все используете отдельно дюбель и саморез ? Почему не использовать дюбель+ударный шуруп ? как на фото ? Это же быстрее и удобнее.

  • -1

#18 prohor2013

  • Группа:Пользователи
    Репутация:
    Постов:2
    Статус:отдыхает

Считаю что они не подходят для монтажа потолков.

#19 Alex887

  • Группа:Пользователи
    Репутация:2
    Постов:84
    Статус:отдыхает
    Город Смоленск

#20 Rum

  • Группа:Пользователи
    Репутация:-1
    Постов:25
    Статус:отдыхает

Почему вы все используете отдельно дюбель и саморез ? Почему не использовать дюбель+ударный шуруп ? как на фото ? Это же быстрее и удобнее.

Как установить натяжной потолок

Когда вам озвучивают стоимость натяжных потолков ПВХ под ключ, знайте, цена материалов в смете никогда не превышает 30 %. Поэтому некоторые мастера не без основания решаются на монтаж своими руками. Наиболее популярная сейчас гарпунно-багетная технология установки натяжных потолков не является секретной, но существует ряд нюансов, на которые стоит обратить внимание. Даже если вы не относитесь к когорте таких смельчаков, статья поможет правильно подготовиться к монтажу и грамотно проконтролировать работу приглашенных специалистов.

Когда приступать к замерам и монтажу

Чтобы правильно обмерять помещения, стены и перегородки должны войти в свои окончательные габариты. То есть на месте уже должна быть кафельная плитка, а если поверхности обклеивают листами гипсокартона, эту работу тоже следует завершить. Закончите разводку проводов и прочих коммуникаций, демонтируйте старую люстру. Удалите с потолка все осыпающиеся элементы, заделайте щели и любые отверстия.

Один из наиболее часто задаваемых вопросов: когда устанавливать натяжные потолки — до наклеивания обоев или после? Не все однозначно, но если взвесить имеющиеся «за» и «против», то монтаж натяжных потолков лучше начинать после финишной отделки.

Пожалуй, единственным исключением станет ситуация, когда поверхность обоев окрашена, а стены сложены из красного кирпича. Дело в том, что яркую мелкую пыль из-под перфоратора полностью не соберут даже очень производительные строительные пылесосы.

Как произвести замеры и где заказать комплектующие

Сначала желательно определиться с поставщиком комплектующих. ПВХ-полотно необходимого размера, а также стартовый профиль-багет и закладные элементы проще купить в одном месте.

Непосредственным изготовлением потолков (при помощи ТВС-станка выполняется приваривание гарпуна по периметру полотна) занимаются крупные потолочные компании и фирмы, которые не только производят монтаж, но и продают готовые к установке пленки.

Когда с поставщиком определились, достаточно воспользоваться стандартными инструкциями по замеру и составлению чертежей. Как правило, производителя интересует примитивный схематический рисунок помещения, где указаны длины каждой стены и диагоналей.

Для конструкций с замысловатыми криволинейными контурами могут потребоваться более сложные расчеты (радиусы, биссектрисы и т.д.).

Набор стандартных комплектующих для натяжного обычно состоит из:

· стартовых профилей (алюминиевых или из ПВХ)

· платформ для люстр и светильников

· термоколец для люстр и светильников

· обводов для труб

Купите люстру и точечные светильники заранее — перед заказом комплектующих, чтобы заказать кольца и платформы нужного типоразмера.

Как подготовить помещение

Пока изготавливают полотно под ваши размеры, есть смысл выполнить ряд нехитрых манипуляций:

1. Максимально освободите комнату (вынесите мебель, цветы и бытовую технику).

2. Снимите со стен все предметы (карнизы, картины, часы, жалюзи).

3. Выполните по перекрытию всю разводку освещения (нужно надежно закрепить и вывести провода в заранее определенных точках).

4. Хорошо обеспыльте помещение, а если финишной отделки еще нет, прогрунтуйте стены.

Приобретаем необходимый крепеж

В основном крепеж расходуется на фиксацию стартового профиля по периметру комнаты. В большинстве случаев при работе по плотным минеральным основаниям (бетон, кирпич, кафельная плитка) в ход идут дюбели «быстромонтаж» с пробкой типа «грибок». Как правило, используют крепеж размером 6Х40 мм, но в отдельных случаях могут потребоваться дюбели 6Х60 мм или 6Х80 мм.

Некоторые мастера предпочитают применять не забивной «быстромонтаж», а нейлоновые распорные дюбели-пробки. В них потом вкручивают соответствующие по длине саморезы по дереву.

В качестве основного крепежа для крепления багета на деревянные, саманные и прочие «мягкие» стены есть смысл использовать саморезы по дереву длиной 35-55 мм.

Гипсокартонные стены — отдельная тема. Для установки на них стартового профиля необходимо иметь набор из саморезов длиной 35 мм по металлу (подходят, когда есть возможность попасть в профили каркаса) и той же длины саморезы по дереву (подойдут, когда приходится крепиться только в гипсокартонную плиту).

На самом деле стеновой ГКЛ толщиной 12,5 мм без проблем держит натяжной потолок и без установки специальных закладных элементов из профиля или бруска. Главное — вкручивать саморезы с уменьшенным шагом (не более 10 сантиметров) и с минимальным усилием на трещотке шуруповерта. Саморезы в гипсокартон желательно устанавливать под углом до 45 °.

Для работы с закладными элементами монтажнику потребуется набор из разных мелких саморезов, как, например, винты типа «клопы» или короткие крепежи типа «прессшайба».

Для люстр и светильников, возможно, понадобится перфорированная лента или прямые подвесы — так называемые «пэшки». Для коммутации осветительных приборов запаситесь клеммниками и/или изолентой.

Для приклеивания на полотно термоколец (протекторных колец) и обводов труб необходим состав типа «Космофен», «Акфикс 705» и подобные.

Подготавливаем инструмент

Перфоратор. Для установки натяжного потолка следует подготовить отверстия диаметром 6 мм. Для работы лучше всего подойдут максимально легкие и компактные модели.

В жилой комнате с чистовой отделкой бурение под монтаж натяжных потолков лучше производить с использованием строительного или бытового пылесоса.

Шуруповерт. Идеальный вариант — тяговитая аккумуляторная модель. Очень желательно иметь запасную комплектную АКБ.

Болгарка. В основном УШМ используют, чтобы разрезать стартовый профиль на углах и подгонять его по длине в местах соединения хлыстов. Но в принципе можно обойтись также роторайзером, «бормашиной» с отрезным диском или вообще ножовкой по металлу.

Газовая тепловая пушка. Это дорогой и технологичный инструмент, который стоит взять на прокат, поскольку он понадобится лишь для разовых работ. Монтажники потолков обычно используют аппараты с тепловой мощностью порядка 18-30 кВт.

Важным элементом тепловой пушки для установки натяжного потолка является надежный шланг длиной 1,5-5 метров и специальный редуктор, который обеспечит необходимую эффективность. Минимальные параметры оборудования, адаптированного под монтаж натяжных потолков — расход газа от 2 килограмм в час и рабочее давление газа от 0,7 бар.

Баллон для пропан-бутана. Емкость можно использовать композитную либо из стали. Объем газового баллона должен быть не меньше 12 литров, но не следует заправлять его более чем на 80 %. Для справки: вес одного литра сжиженного пропан-бутана составляет порядка 520-560 граммов.

Лазерный уровень. В идеале нужен построитель плоскостей, чтобы отбить полный периметр для крепления стартового профиля. Для разовых работ можно воспользоваться водяным уровнем и отбивочным шнуром.

Стремянка. Простой алюминиевой лестницы на 4-5 ступенек будет достаточно.

Базовый ручной инструмент. В процессе монтажа наверняка пригодятся рулетка, молоток, малярный нож, карандаш, плоскогубцы, отвертка, ножницы по металлу и т. д.

Лопатка для забивки гарпуна в багет. Еще один специнструмент, он представляет собой изогнутый шпатель с гладким и относительно толстым полотном.

Пластиковые зажимы для предварительного вывешивания полотна. Желательно иметь 3-4 таких «прищепки».

Оснастка. Для перфоратора нужны буры диаметром 5 или 6 мм. Чтобы сверлить обычную стеновую плитку потребуется перо диаметром 6 мм, для керамогранита приобретают трубчатое сверло с алмазным напылением. Раскрой профилей производят с использованием абразивных отрезных дисков.

Разметка и крепление стартового профиля

Прежде всего, нужно с помощью лазерного построителя промерить горизонтальность перекрытия и найти его самые низкие точки. Затем следует отступить от основного потолка минимум 50 миллиметров, чтобы можно было работать на стене перфоратором и шуруповертом. Также, задавая припуск, нужно учитывать размеры различных закладных элементов и врезных точечных светильников (у некоторых из них, если считать вместе с лампой и керамическим патроном, глубина монтажа превышает 70 мм).

Монтаж багета можно производить по световым линиям лазерного построителя, либо по отметкам, которые предварительно нанесены на стены при помощи отбивочного шнура.

Что касается порядка монтажа багета, то многие мастера придерживаются мнения, что есть смысл сначала закрепить на месте профили во внутренних и наружных углах. Для этого хлысты особым образом прорезают с тыльной стороны.

Потом можно вырезать по длине и прикрепить все остальные профили. По мере установки багетов регулярно проверяйте руками надежность их фиксации. В некоторых случаях есть смысл уменьшить шаг и установить дублирующие дюбели.

Неким стандартом шага расстановки крепежей для разных материалов можно считать следующие интервалы:

· Плитка, бетон, прочная кладка, плотный саман, массив дерева — 15-20 см.

· Гипсокартон, рыхлый кирпич, гипсовая штукатурка — 7-10 см.

Лайфхак: если стена плохо держит быстромонтаж и при этом слишком плотная для самореза по дереву (обычно так себя ведет старая кирпичная кладка), тогда для пробки дюбеля диаметром 6 мм рекомендуем делать отверстие буром, диаметр которого равен 5 мм.

В самых сложных случаях, когда никакие крепежи не справляются со своими задачами, мастера прибегают к «методу последней надежды» — делают из обрезков багета распорки.

Стыки алюминиевого багета рекомендуется прошлифовать наждаком и проклеить металлизированным скотчем.

Обустройство закладных элементов

На следующем этапе приступают к фиксации платформ, на которые затем крепят осветительные приборы. К платформам «клопами» заранее прикручивают перфорированную ленту с неким запасом длины (чтобы потом можно было этот закладной элемент отрегулировать по высоте).

Платформы устанавливают в заданных местах и выставляют по высоте при помощи лазерного уровня или шнуров, натянутых между стартовых профилей.

Временная фиксация полотна под перекрытием

В углах комнаты подвешивают пластиковые зажимы. После этого полотно аккуратно разворачивают (лучше это делать с помощником) и за гарпун зацепляют зажимами.

Важно правильно расположить полотно относительно стен помещения. Для этого производитель обозначает на чертеже (паспорте полотна) «стартовый угол», а также делает соответствующую метку на самом полотне.

Прогрев комнаты и полотна тепловой пушкой

На этом этапе необходимо закрыть окна и двери, чтобы не терять ценное тепло. При помощи тепловой пушки, не направляя ее непосредственно на вывешенное полотно, следует нагреть помещение примерно до 60-65 градусов, после чего складки и морщинки на полотне начнут распрямляться.

Заправка гарпуна в стартовый профиль-багет

Сначала заводят (как еще говорят, «забивают») внутренние углы полотна в багет, поочередно снимая полотно с зажимов.

Начинают с любого из них, но лучше стартовать с самого труднодоступного. Затем заправляют угол, находящийся от него по диагонали, потом — оставшиеся два. Затем забивают гарпун в багет по центрам коротких сторон, после чего приступают к центрам длинных сторон полотна. Тогда полотно хорошо центруется в проектном положении.

Теперь нужно заправить остальные участки гарпуна: удобно сначала делать большие участки, а когда незаправленными останутся только проемы в 25-40 сантиметров, можно приступить к сплошной забивке, двигаясь по порядку.

Заправку желательно выполнять с участием нескольких человек. Как минимум потребуется два участника: один греет, другой забивает гарпун.

Монтаж люстр и точечных светильников

Когда полотно полностью установлено и уже остыло, мастер легким надавливанием на пленку находит заранее установленные закладные платформы и ставит карандашом метки в виде точки. Эта точка станет центром для установки демпферного кольца.

Кольцо необходимого размера приклеивают на пленку. Через пару минут, когда клей схватится, пленку внутри кольца можно вырезать. Как правило, платформы после этого приходится немного корректировать по высоте, вытягивать вниз или поджимать. На закладную платформу при помощи штатного крепления подвешивают и коммутируют люстру.

Врезные светильники после коммутации вставляются внутрь проема платформы, где они фиксируются при помощи пружин.

Если на натяжном потолке нужно точно выставить в одну линию целый ряд осветительных приборов, то еще на этапе приклеивания термоколец следует воспользоваться лазерным построителем (засветить на полотне эту самую линию), либо растянуть контрольный шнур.

Декорирование примыкания натяжного потолка и стен

Это самый заключительный этап. По периметру натяжного потолка остается технологический зазор, который маскируют разными способами. Чаще всего используют пенопластовый багет, эластичную потолочную вставку из ПВХ. Иногда при помощи термопистолета клеят декоративный шнур.

Мы рассмотрели только простой базовый вариант. На самом деле натяжные потолки намного разнообразнее конструктивно. Сейчас при наличие огромного ассортимента фабричных профилей мастера успешно создают сложные многоуровневые конструкции, делают «световые линии», «парящие потолки», формируют ниши для установки карнизов. Но это уже темы для других статей.

Можно ли сверлить натяжной потолок? Исчерпывающий ответ от «Мос Силинг».

Натяжные потолки отличаются высокой эстетичностью и практичны в эксплуатации. При этом натяжная конструкция – отличная альтернатива другим вариантам декора. Появившись сравнительно недавно на строительном рынке, такой способ оформления стал востребованным, так как позволяет воплотить в жизнь самые невероятные дизайнерские решения. Часто клиенты компании «Мос Силинг» интересуются: «Можно ли сверлить отверстия в перекрытии сквозь натяжной потолок?».

Когда возникает необходимость сделать отверстие в натяжном полотне?

Можно ли сверлить натяжной потолок

Случаются различные ситуации, когда нужно проделать отверстие на натяжном материале. Это может быть банальная установка люстры или ремонт натяжного полотна. В любом случае, необходимо знать правила обращения с покрытиями, чтобы избежать проблем.

Сверлить полотно без предварительной подготовки не рекомендуется – так можно повредить натяжной потолок.

Обычно монтажники проделывают отверстия на полотне там, где запланирована установка люстры, точечных светильников или потолочных карнизов. Для этого до начала монтажа полотна выполняют разметку мест расположения софитов и устанавливают специальные закладные. После завершения монтажа натяжного покрытия, находят спрятанные платформы и приклеивают специальные защитные термокольца, после чего уже вырезают отверстие в полотне.

Иногда приходится выполнять монтаж люстры после того как натяжная конструкция уже смонтирована. При этом установить электроприбор непосредственно на полотне не получится – покрытие не выдержит нагрузку. По этой причине придется сверлить натяжное полотно, чтобы закрепить люстру на бетонном перекрытии.

Если натяжная система выполнена из ПВХ-пленки, то для безопасности покрытия необходимо воспользоваться специальным армирующим кольцом, которое приклеивается к покрытию. После таких манипуляций натяжной потолок можно сверлить.

Компания «Мос Силинг» предлагает большой ассортимент протекторных колец. В наличии защитные кольца, диаметр которых варьируется от 4,5 мм до 610 мм. Также можно приобрести защитные термоэлементы больших размеров в форме квадрата.

Но не всегда можно подобрать защитное кольцо нужного размера. В таких случаях можно воспользоваться листовым пластиком, из которого вырезают протекторный элемент необходимого размера.

Как правильно выбрать люстру, чтобы не возникло проблем с монтажом?

Натяжные конструкции прекрасно сочетаются с точечным освещением, но многим нравится, когда в качестве основного источника света все же выступает люстра. Важно помнить, что далеко не каждый электроприбор можно установить на натяжном полотне. Выбирая стильное изделие, учтите:

  • основание электроприбора не должно быть металлическим – при его нагреве ПВХ-покрытие может оплавиться;
  • лучше выбрать люстру, у которой плафоны направлены вниз. Так вы убережете полотно от воздействия лишнего тепла и предотвратите возможные изменения цвета натяжного покрытия в районе размещения прибора.
  • не допускайте размещения плафонов ближе, чем на 10 см к поверхности потолка.
  • обратите внимание на совместимость люстры с энергосберегающими лампами (галогенные, мощность которых превышает 40 Вт, использовать нельзя).
  • не стоит размещать на потолке тяжелый осветительный прибор.
  • Наиболее надежным способом крепления люстры считается анкерный болт с наконечником в виде крюка. Чтобы основание электроприбора не оставляло «след» на натяжном потолке, необходимо дополнительно выполнить монтаж опорной платформы. После таких мероприятий и установки натяжного полотна можно устанавливать люстру. Прежде чем вырезать отверстие в полотне, нужно приклеить протекторное кольцо, а затем аккуратно сделать вырез по контуру.

Особенности установки потолочного карниза на натяжном потолке

Процесс крепления потолочного карниза к натяжной конструкции имеет свои особенности – работу следует выполнять очень осторожно и аккуратно, чтобы не допустить повреждений покрытия.

Сначала мастера размечают места креплений потолочного багета (до установки натяжного потолка). Затем подготавливают специальные закладные, к которым саморезами прикручены алюминиевые подвесы. В заранее выполненное перфоратором отверстие забивают дюбель, и крепят платформу. Далее выставляют закладные в уровень будущей конструкции, после чего приступают к монтажу покрытия.

После окончания монтажных работ приступают к установке потолочного карниза. Сначала его подрезают под нужный размер, отмечают места креплений на полотне в тех местах, где расположены закладные. После приклеивают маленькие протекторные кольца, 4,5 мм в диаметре, и сквозь эти кольца вкручивают саморезы, закрепляя таким образом карниз.

В случае применения тканевого покрытия места сверления можно не обрабатывать – полотно не разойдется.

Более детально узнать, как специалисты компании «Мос Силинг» крепят потолочный багет к натяжному потолку, можно из видео

Если у вас остались вопросы, касающиеся натяжных покрытий или монтажных работ, свяжитесь с консультантами компании. Вам помогут разобраться со всеми нюансами и охотно поделятся информацией о качестве полотен, производителях, правилах эксплуатации и пр.

Заказывать натяжные потолки в «Мос Силинг» выгодно – здесь сертифицированная продукция по приемлемой цене, при этом на материал и выполненную работу предоставляется гарантия.

Зачем сверлить отверстия под саморезы или как легко вкрутить саморез

Вопрос кажется парадоксальным, действительно зачем сверлить отверстия под самонарезные винты, которые, судя по названию, сами должны нарезать себе резьбу? Однако тем, кто пытался закрутить саморез по дереву диаметром 3 мм (не говоря уже о пятимиллиметровом саморезе) в доску из лиственницы, а тем более из березы или дуба, такой вопрос не покажется таким уж странным. Оказывается саморезы бывают разные и под саморезы со сверлом на конце, действительно, сверлить ничего особенно не нужно, а вот под обычные черные саморезы, особенно большого диаметра, предварительно просверлить отверстия перед закручиванием саморезов не помешает. Кроме того предварительное сверление отверстий в деревянных планках и изделиях из ДСП небольших геометрических размеров позволяет избежать раскалывания материала.

Обычно отверстие сверлится диаметром на 0.2-2 мм меньше диаметра стержня самореза (без учета винтовой резьбы) в зависимости от диаметра самореза и прочности материала, в который нужно вкрутить саморез. Например, под саморез диаметром 5 мм в сосне достаточно просверлить отверстие диаметром 3-4 мм, а в дубе желательно просверлить отверстие диаметром 4.5-4.7 мм. А кроме того диаметр предварительно просверливаемого отверстия зависит от глубины, на которую нужно вкрутить саморез. Почему? Давайте разбираться. Для начала рассмотрим, что происходит, когда мы вкручиваем хоть шуруп, хоть саморез в древесину перпендикулярно волокнам.

Читайте также  Как прикрепить потолочный светильник к потолку?

В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной. Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится.

Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т.д. Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет. Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному — трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.

Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:

  • Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа — очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
  • Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
  • Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента — не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
  • Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.

Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.

Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте. При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей. Но в этом есть и положительная сторона — Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.

Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ — не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.

Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.

Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.

На этом пока все.

Доступ к полной версии этой статьи и всех остальных статей на данном сайте стоит всего 30 рублей. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью, адресом электронной почты и продолжением статьи. Если вы хотите задать вопрос по расчету конструкций, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Зараннее большое спасибо.)). Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Номер карты Ymoney 4048 4150 0452 9638 SERGEI GUTOV

Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 4128 9630

Добрый вечер уважаемый Доктор! Подскажите пожалуйста, надо вкрутить шуруп с полукольцом в деревянную стену и в сэндвич-панель. С деревом более-менее понятно, предварительно просверлить отверстие и туда шуруп закрутить, только вопрос, чем его закручивать, ведь у него головка — полукольцо! А что делать с сендвич-панелями? Крепиться к стойкам к кот. крепиться сендвич-панель? Закрутится ли шуруп в металл? Надо ли для него предварительно сверлить отверстие? Заранее большое спасибо!

Тут все зависит от того, какая нагрузка будет на ваш крючок, или как вы его называете — шуруп с головкой в виде полукольца. Да и конструктивных решений с использованием сэндвич-панелей немало. Поэтому отвечу так, если нагрузка на крючок небольшая и толщина деревянной стены больше 15 мм, то можно вкручивать крючок в любом месте, предварительно просверлив отверстие. А если длина крючка больше требуемой, то конец его можно обрезать. Если толщина деревянной стены меньше 15 мм, то можно использовать дюбели «Молли» (фотография таких дюбелей есть в статье «Как повесить люстру на подвесной потолок»).
Если нужно обязательно закрутить крючок в сэндвич-панель, то если стойки из жестяных профилей, достаточно просто просверлить отверстие меньшего диаметра. Если стойки из прокатного профиля, то придется очень точно подбирать диаметр отверстия.
Чтобы закрутить крючок, используется разводной ключ или плоскогубцы. Если стоит задача максимально защитить поверхность крючка от царапин, то крючок предварительно оборачивается ветошью.

Большое спасибо за оперативный и подробный ответ! Это будет воздушная линия для протяжки кабеля. Пролет от здания к зданию не очень большой примерно 3.5 метра. Для деревянных стен нашла много вариантов анкерных кронштейнов,а вот с сэндвичами ничего особенного на ум не приходит! Не знаю как к ним закрепиться!Вы говорите много конструктивных решений есть с сэндвичам, посоветуйте пожалуйста на что можно зацепить стальной тросс для воздушной линии. Спасибо большое!

Из вашего первого описания я понял, что крючок будет внутри здания. Теперь не совсем понимаю, что это за деревянная стена перед фасадной сэндвич-панелью. Возможно вы имеете в виду сэндвич панель с двумя наружными слоями из ОСП? Тогда при вашей относительно небольшой нагрузке достаточно использовать крючок такой длины, чтобы он проходил через оба слоя ОСП. Если нет такой возможности, то просто сделайте накладку из фанеры соответствующей толщины в месте крепления крючка и дополнительно прикрутите накладку саморезами к слою ОСП. Установить крючок желательно поближе к стойкам каркаса.

Прошу прощения, я просто непонятно объяснила! У меня 2 строения, одно из дерева, другое из сендвича по мет. каркасу. Расстояние друг от друга 3м. Между ними я прокладываю воздушную линию (натягиваю стальной тросс) для ввода кабеля в эти строения. Не знаю, что придумать, чтобы зацепить стальной тросс воздушной линии к строению из сендвич-панелей. Спасибо.

Тогда сверлить сэндвич-панели насквозь и крепить крючок (или другой кронштейн) к каркасу. Это самое рациональное решение.

Я смеялся — автор верно пишет, что во времена советов дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало, о том чтобы вкрутить шуруп я не слышал, мы просто напросто брали молоток и бум-бум по шурупу. Вкрутить его — надо много дури, а избыток дури слизывал шлицы (они всегда были мягче), одно за другим тянулось, поэтому понятие «вкрутить шуруп» было чисто условным.

Огромное Вам спасибо за статью. Нигде до этого я не встретила столь доходчивого и аргументированного объяснения особенностей состыковки деревянных деталей саморезами. Делаю рамки под домашний кукольный театр, столкнулась с проблемой трещин, хотя саморезы выбрала для дерева, размер оптимальный. Мне говорили, что достаточно надсверлить вход для шурупа и все пойдет как по маслу, однако. Ещё раз большое спасибо. Беру ваш сайт в избранное. Скоро предстоит ремонт дома.

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Натяжные потолки: что лучше пленка ПВХ или ткань?

В соцсетях целые баталии разыгрываются между приверженцами пленочных потолков и тканевых. Оппоненты обвиняют друг друга в том, что «каждый кулик хвалит свое болото», т. е. какие натяжные потолки фирма продает, те и рекламирует.

Компания «Аста М» производит натяжные потолки как из пленки ПВХ, так и бесшовные тканевые Дескор и Клипсо. Поэтому может выступать независимым экспертом. Итак, ПВХ или ткань, что лучше?

Сравнительная характеристика

МатериалПленка ПВХТканевое полотно Дескор, Клипсо
Экологичность++
БесшовностьДо 5 мКлипсо до 4,1м, Дескор до 5,1м
Однородность поверхностиНа сатине бывают разводы, на глянце заломы+
БелизнаСо множеством оттенковИдеальная
Отсутствие запахаВыветривается через двое суток после установкиВыветривается моментально после разворачивания полотна
Антистатичность++
Пропускает воздух+
Не пропускает воду+— (если затопление небольшое и отреагировать в течение суток, иногда потолок можно вернуть в первоначальный вид)
МонтажС тепловой пушкойБез тепловой пушки
СанобработкаЛегко моется водой и мыломТребует более аккуратного ухода, нельзя использовать моющие средства.
Растяжение и провисаниеНе растягиваются и не провисаютНе растягиваются и не провисают
Температура до + 70˚ С+ (растянется и провиснет, если будет 80-120˚ С, как при монтаже)+
Температура до — 40˚ СПосле холодной зимы в неотапливаемом помещении может просто осыпаться+
ПрочностьНе боится механических повреждений, боится проколов, острых и режущих предметов.Более высокая прочность
ОбработкаТолько на производствеЛегко можно вырезать необходимое отверстие, вкрутить саморез, не нужно армировать края отверстия
ПодсветкаЛюбаяЛюбая

Подведем итоги

Тканевые потолки Дескор и Клипсо — это синтетическая полиэстеровая ткань, пропитанная полиуретаном, напоминающая по фактуре вафельное полотенце с мелкими ячейками.

Среди преимуществ потолков из ткани: красивая фактура, возможность покраски до 10 раз, отличное качество фотопечати и ширина полотна до 5,1 м. К плюсам также относится прочность, отсутствие запаха, большая, чем у пленки экологичность и пропускаемость воздуха.

В минус тканевым потолкам можно поставить бедную палитру расцветок (белый и пастельные), но этот недостаток легко компенсируется арт-печатью. Ткань слабо держит воду, но если у вас адекватные соседи сверху, то это не проблема. И последний минус — одноразовость. Если через несколько лет вам захочется поменять натяжное полотно, то каркас тоже необходимо будет заменить.

Преимущество натяжных потолков из поливинилхлоридной пленки в обилии красок (более 200 оттенков) и фактур (глянцевая, замшевая, матовая, сатиновая, металлик, зеркальная, полупрозрачная, с арт-печатью). Потолок из пленки ПВХ легко протереть от пыли влажной тканью. А в случае потопа натяжное полотно защитит мебель и весь интерьер от повреждений. Оно легко демонтируется и вновь устанавливается в прежнее состояние.

Потолок из ПВХ пленки более экономичен, ведь этот материал стоит дешевле. При необходимости ремонта, например, ребенок вырос, и детский рисунок на натяжном потолке стал не актуальным, пленка быстро меняется, а алюминиевый каркас остается тот же.

Также минус пленки в специфическом запахе. Но он выветривается через несколько дней и уже никогда не возвращается.

И последний недостаток – ПВХ потолок не дышит, точно так же, как пластиковые окна, линолеум, ж/б плиты балки, перемычки и стены панельных домов. Благодаря этому «минусу» в зимний период меньше теплопотери помещения и счета за отопление.

Важно!

Вам решать и выбирать, какой материал лучше. А профессиональные бригады компании «Аста Мануфактура» быстро, качественно и с удовольствием установят для вас любой натяжной потолок! Все виды потолков >>

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector