Как самому сделать блоки для строительства?

Как самому сделать блоки для строительства?

Фундамент из блоков 20*20*40 своими руками

Фундаментные блоки 20*20*40 являются наиболее оптимальным решением для создания легких хозяйственных построек. Блоки являются очень удобным строительным материалом, ведь их размер гораздо больше, чем размер обычных кирпичей, и поэтому работа протекает быстрее в несколько раз. К тому же, вы существенно экономите приличную денежную сумму.

Для создания блоков зачастую можно использовать любой бетон, который обладает хорошей прочностью, влаго и морозостойкостью. Подойдут газобетон, бетон и пенобетон.

Существуют на строительном рынке и бетонные блоки аналогичных размеров с пустотами внутри, но все же их не рекомендуется использовать при создании фундамента.

Блоки должны соответствовать общепринятым стандартам:

  • Вес 30-31 кг;
  • Теплопроводность – 0,61;
  • Морозостойкость – 50;
  • Прочность 100кг/ см2.

Стоимость блока в среднем составляет 50-75рублей за штуку.

Блоки из бетона размером 20*20*40 имеют множество плюсов:

  • Хорошее качество, а следовательно, долгий срок эксплуатации;
  • Приемлемая цена;
  • Удобная форма – облегчает расчеты;
  • Быстрота выполнения строительных работ;
  • Экологически чистый материал.

Вы можете купить готовые блоки или использовать альтернативный способ, который позволит вам сэкономить бюджет, рассчитанный на строительство.

Если вы решили сделать фундамент для небольшой постройки в виде гаража или дачного домика, то можно изготовить бетонные блоки в домашних условиях.

Блоки в домашних условиях

Для создания блоков вам потребуются следующие материалы и приспособления:

  • Цемент высокого качества;
  • Кварцевый песок;
  • Гранитный щебень;
  • Формы для блоков.

1) Сначала займемся подготовкой формы.

Ее можно сделать из фанеры с высокой влагостойкостью.

Внутренние размеры должны быть равны 188мм*190мм*390мм согласно ГОСТу 6133-84.

Сделайте несколько форм и установите их на ровную поверхность (проверяем строительным уровнем).

2) Смешиваем цемент, песок и щебень в пропорции 4/7/6 соответственно. Добавляем воду небольшими количествами, следим за тем, чтобы раствор не стал жидким.

3) Заливаем раствор в формы. Затем аккуратно выравниваем верхнюю часть каждого блока мастерком.

4) Через 2-3 дня разбиваем аккуратно формочки и складываем блоки.

Для ускорения процесса используем сразу несколько форм.

Следует помнить, что необходимо оставить блоки в покое еще на 3 недели, чтобы они окончательно затвердели.

2.jpg

Итак, бетонные блоки могут использоваться в различных типах строительных конструкций, но чаще всего они применяются при создании фундамента.

Если постройка будет иметь сравнительно небольшие размеры, то можно обойтись ленточным фундаментом.

Ленточный фундамент – это конструкция, которая располагается по периметру строящегося дома.

Сначала выкапывается траншея, а затем она заливается бетоном (в классическом варианте).

В случае же, если вы хотите сэкономить время и деньги, вы можете создать столбчатый фундамент из блоков 20*20*40.

Столбчатый фундамент из блоков очень быстро возводится, но имеет одно ограничение – использовать его можно только при возведении легких конструкций – деревянные дома, беседки, летние кухни, бани на даче.

Перед заливкой фундамента обязательно исследуйте почву, идеальным вариантом для фундамента из блоков является слабопучинистая почва.

Укладываем фундамент по правилам

  • Сначала выкапывается траншея, глубина которой достигает уровня промерзания грунта и превышает его на 20 см;
  • Сверху создается слой щебень+песок и его утрамбовывают с особой тщательностью.
  • Нижний ряд блоков выкладывают, начиная с угловых частей и мест, где пересекаются наружные и внутренние стены.
  • Не забывайте на протяжении всей работы следить за качеством укладки, используйте для этого строительный уровень.
  • Далее фундамент из блоков выкладывается до нужной высоты и сверху закрепляется толстым слоем раствора.
  • Верхняя часть созданной конструкции из блоков должна быть защищена 2-мя слоями гидроизоляции (производитель на ваше усмотрение).
  • Чтобы дополнительно защитить фундамент от лишней влаги, делаем отмостки по периметру.

3.jpg

Следует помнить, что необходимо заранее сделать план дома и фундамента, чтобы при укладке фундамента вы оставили отверстия для коммуникаций в нужном месте.

Чтобы рассчитать количество блоков для создания основания постройки, необходимо отталкиваться от размеров блока по госту: 188*190*390, тогда получаем:

0,19м*0,188м*0,39м=0,0 139 куб.м —объем 1 фундаментного блока;

1 куб.м / 0,0139 куб.м/шт. = 72 блока приходится на 1 м3.

Опытные строители рекомендуют покупать блоки в количестве, превышающем на 20-25% кол-во из ваших расчетов. Ведь блоки могут разбиться, а некоторые необходимо откалывать по частям, чтобы подогнать.

Преимущества такого типа фундамента очевидны. Если сравнить трудозатраты и количество расходного материала, то можно понять, что столбчатый фундамент из блоков обойдется вам в 1,5- 2 раза выгоднее, чем обычный ленточный.

Для строительства на участке с глубоким уровнем промерзания данный фундамент является отличным вариантом.

Однако, стоит помнить и о некоторых недостатках:

  • От подпольного пространства придется отказаться;
  • Низ фасада придется дополнительно отделывать;
  • Фундамент можно устанавливать только на поверхности, которой не грозят горизонтальные движения грунта;
  • Он не совсем подходит для тяжелых построек из кирпича.

Итак, мы рассмотрели все преимущества и недостатки создания столбчатого фундамента из блоков размером 20*20*40. И, если вы затеяли постройку небольшого деревянного домика или бани, то смело можете использовать такой фундамент и наши подсказки. Таким образом, вы существенно сэкономите не только бюджет, но и свои силы.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Блоки из арболита своими руками (+ видео)

  • ✓ Подготовка к изготовлению арболитовых блоков
  • ✓ Заливка арболитовых блоков
  • ✓ Плюсы арболитовых блоков:
  • ✓ Арболитовые блоки своими руками – видео
  • ✓ Арболит своими руками – интересное видео о строительстве своими руками из арболита

Блоки из цемента и опилок или арболит своими руками

На своем участке запланировал построить сарайчик и задумался, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич — дорого. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный стройматериал, к тому же изготовить их можно самостоятельно.

Подготовка к изготовлению арболитовых блоков

Такие блоки получаются из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной щепы и крупных опилок. При этом размеры используемых в растворе древесных материалов не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

На заметку

При недостатке какого-либо наполнителя его можно заменить опавшей листвой, хвоей или корой, которые не должны превышать 5% от массы заменяемого.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не убрать, материал в дальнейшем потеряет прочность. Поэтому перед началом изготовления блоков древесную массу залил известковым раствором и выдержал около 3 часов. Отжал и тщательно перемешал до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке – держать форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготовил в виде деревянных ящиков со съемным дном (размеры произвольные), и с внутренней стороны оббил их линолеумом, чтобы легче было вынимать готовый блок. Арболит закладываю в форму в два-три этапа послойно и каждый обязательно тщательно утрамбовываю. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортов нужно оставить около 2 см, чтобы это пространство можно было еще залить штукатурным раствором. Наружную поверхность блоков смазал цементным раствором для увеличения прочности и устойчивости к атмосферному воздействию.

Выдерживаю блоки в форме не меньше суток, 2-3 дня (или больше) досушиваю в тени и можно начинать строительство.

Важно!

Готовые блоки нужно хранить под навесом, так как на солнце они могут пересохнуть и постепенно раскрошиться.

Плюсы арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболитовые блоки обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметровой из дерева или 1-2 м из кирпича.

Арболит легко обрабатывать: пилить, рубить, сверлить. В стены можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, что удобно при обустройстве.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона треснет (например, от усадки, колебаний грунта, температурных перепадов), из арболита — останется монолитной.

Блоки из арболита мало весят, что позволяет использовать облегченный фундамент и экономить на работах и материалах.

Арболитовые блоки своими руками – видео

Арболит своими руками – интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

1 Comment

Блоки без цемента своими руками

Недавно родственник пригласил меня на новоселье. Не обратить внимания на его симпатичные стены из разноцветных блоков я просто не мог. На вопрос: «Где и почем купил?» — он неожиданно ответил: «Самопальные». А немного позже рассказал, каким образом они появились на свет.
Оказывается, эти симпатичные блоки изготовлены без привычного цемента. Однако за основу взяты вещества, которые тоже обладают цементирующими свойствами, — это силикатный клеи или жидкое стекло.
Для изготовления блоков понадобилась смесь из таких компонентов (в весовых частях): песок — 20, жидкое стекло — 15, мел — 4, гашеная известь — 3, каолин — 2.

Приступаем к производству блоков. В специальную емкость засыпаем предварительно просеянный песок, желательно речной. Добавляем молотый мел и тщательно перемешиваем. После этого добавляем гашеную известь и каолин (можно молотый кирпич). Затем добавляем силикатный клеи или жидкое стекло. Перемешиваем до тестообразной массы.
Для изготовления формы (стандартные размеры — 360x260x125 мм) используем деревянные доски. Перед заливкой массы слегка смачиваем внутренние поверхности формы водой. Чтобы блоки получились цветными, добавляем цветной мел или красящий порошок, размолотый красный кирпич или каолин (белый порошок, который используют для изготовления фарфора).

Полученной массе нужно дать время затвердеть. Эта же масса может служить и в качестве раствора для соединения полученных строительных блоков, которые, кстати, являются очень прочными. Наполнителем может быть все что угодно: шлак, керамзит, кирпич, опилки и прочее. Удобно, что блоки можно изготавливать любой формы и непосредственно на месте строительства дома.

Технология изготовления строительных бетонных блоков своими руками

Технология изготовления строительных бетонных блоков своими руками

Изготовление строительных блоков позволяет значительно сократить стоимость любого строительства. Изготовление бетонных блоков в настоящее время можно упростить при использовании специальной техники, форм и добавок к раствору. Технология изготовления строительных блоков допускает использование в качестве наполнителя подручный материал. Это может быть опилки, шлак, битый кирпич, остатки от каменного производства, глина, солома и многое другое. Далее на странице можно узнать о том, как проводится изготовление недорогого строительного материала в домашних условиях и что можно возвести с помощью подобной технологии. Для строительства можно использовать пено-и газоблоки. Принцип кладки стен такой же, как и из кирпича, перевязка блоков между собой в углах и пролетах стен осуществляется точно так же, как и в кирпичной кладке. Только в данном случае блоки по размеру больше, чем кирпич, поэтому сооружение стен происходит быстрее. А если использовать самодельные блоки, то строительство обойдется значительно дешевле всех прочих вариантов, особенно если сравнивать со стоимостью клинкерного кирпича, который обычно используется в строительстве небольших объектов. Кроме того, блоки толще кирпича в два раза и если для сооружения прочной кирпичной стены требуется делать кладку толщиной в два кирпича, то в случае с применением блоков достаточно только одного блока для получения стены такой же толщины. На заметку!

Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Изготовление строительных бетонных блоков на фото

Для изготовления самодельных блоков требуется лишь несколько форм для их отливки, а также цемент, песок и наполнитель — шлак или битый кирпич. Другие виды наполнителей (гравий или щебень) сделают блок очень тяжелым, а кроме того, стена, сложенная из такого материала, летом будет быстрее нагреваться, а зимой остывать. Если же в качестве наполнителя использовать керамзит, то, хотя он и имеет практически одинаковые теплоизоляционные свойства с битым кирпичом и шлаком, стоить будет в несколько раз дороже.

Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях фото

Формы для изготовление строительных бетонных блоков

Для самостоятельного изготовления строительных блоков в домашних условиях понадобятся специальные металлические или деревянные формы, внутренние размеры которых бывают разными: 150 X 150 х 300 мм, 175 х 175 X 350 мм или 200 х 200 х 400 мм. С небольшими блоками удобнее осуществлять кладку, а с большими быстрее ведется строительство.

Металлические формы для изготовления строительных бетонных блоков

Металлические формы для изготовления строительных бетонных блоков

Для изготовления металлической разборной формы для одного блока потребуется четыре прямоугольные железные пластины толщиной 3-4 мм (высота, ширина и длина пластин будет зависеть от выбранного размера формы). По бокам пластин надо вырезать крепежные пазы, а к торцевым деталям формы приварить ручки. Для формы из четырех блоков потребуется сделать две прямоугольные пластины и пять пластин меньшего размера для разделения будущих блоков в форме.

Изготовление строительных бетонных блоков

Изготовление строительных бетонных блоков

Для изготовления бетонных блоков своими руками требуется уплотнение и создание в них пузырей, с этой целью надо изготовить специальное приспособление. Для него потребуется одна прямоугольная железная пластина (по размеру формы), небольшой кусок проволоки-катанки сечением 10 мм и три обрезка трубы диаметром 50 мм и длиной 150 мм. На одном конце каждой трубы нужно прорезать по четыре «зуба» треугольной формы на глубину 50 мм. Потом эти зубья надо соединить между собой так, чтобы получился конус. Швы между зубьями необходимо тщательно заварить. Потом к одной из плоскостей пластины нужно приварить ручку из катанки, а к другой — обрезки труб тупым концом.

Деревянная разборная форма Деревянная разборная форма

Для изготовления деревянной разборной формы понадобятся четыре обрезка доски толщиной 35-50 мм (размеры будут зависеть от размеров выбранной формы). Конечно, древесина более слабый материал для формы, поэтому доски нужны качественные и крепкие. Все соединения в деревянной форме надо укреплять с помощью стяжных винтов. В остальном конструкция деревянной формы такая же, как и металлической. Ручки для формы можно сделать из катанки сечением 10 мм, расплющив ее концы и просверлив в них отверстия диаметром 6-8 мм.

Раствор из цемента для изготовления самодельных блоков

Раствор из цемента для изготовления самодельных блоков

Для изготовления строительных блоков своими руками надо сделать раствор из цемента, песка и заполнителя (шлака или битого кирпича) в соотношении 1:4:6. Добавляя заполнитель в раствор, надо следить за тем, чтобы он был вязким и клейким, но не получился жидким или рассыпчатым. Далее раствор заливается в формы, в которых в жаркую погоду будет застывать в течение 2 ч, а окончательную крепость приобретет через 1-1,5 суток. При прохладной погоде (+7 . +18 С) время затвердевания и полного высыхания увеличивается в 3-5 раз, а при температуре ниже +7 °С и во время осадков блоки делать вообще не рекомендуется.

Если для раствора вместе с цементом будет применяться шлак, можно совсем отказаться от песка, и тогда соотношение цемента и шлака должно быть 1 : 6 или даже 1 : 8.

Перед заливкой раствора в форму надо все ее детали, независимо от материала изготовления, смочить водой. Работать следует на ровной поверхности и заполнять форму раствором на 2/3 или на 3/4 объема (точное количество определяется опытным путем после применения приспособления для проделывания пустот).

После того как блок окончательно застынет, его надо освободить от частей формы. Сырой блок необходимо оставить до полного высыхания, а детали формы залить водой.

Можно делать блоки непосредственно на месте строительства, т. е. выполнять заливку на месте. В этом случае размеры формы для заливки можно увеличить до 330 х 300 х 600 мм. Это еще больше ускорит процесс строительства.

Консистенция цементного раствора и способ заливки такие же, как и в предыдущем случае. Можно сварить в рабочую конструкцию несколько форм (достаточно 3-4 формы), и тогда кладка пойдет еще быстрее.

Изготовление строительных бетонных блоков на фото

Изготовление строительных бетонных блоков на фото

Чтобы цементная смесь не прилипала к стенкам формы, перед заливкой ее внутреннюю полость нужно обильно смочить водой или смазать отработанным машинным маслом. После схватывания смеси пластины формы отлепляются от стенок блока. В процессе возведения стен надо выверять горизонтальность и вертикальность рядов. В целом кладка углов, перевязь между блоками полностью соответствуют способам кирпичной кладки в полкирпича.

Саман — смесь глины и соломы, для изготовления самодельных блоков Саман — смесь глины и соломы, для изготовления самодельных блоков

Самым дешевым строительным материалом для самостоятельного изготовления бетонных блоков в домашних условиях является саман — смесь глины и соломы. Дешевизна не единственное достоинство самана — это материал прочный, с высокими теплоизоляционными свойствами, простой в «производстве». Для изготовления саманных блоков также используются разборные металлические или деревянные формы. Лучше делать блоки небольшого размера, максимум 150 х 150 х 300 мм, поскольку более крупные блоки тяжелы и неудобны в работе и к тому же в них нельзя проделывать пустоты.

На заметку!

Недостаток самана — неустойчивость к влажности. Перед возведением стен из самана необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию фундамента, а готовые стены требуют оштукатуривания цементнопесчаным раствором, покрытия любой доступной полимерной или металлической сеткой и выполнения чистовой отделки.

Домашнее изготовление бетонных блоков для строительства

Порядок работ при строительстве и изготовлении бетонных блоков стандартный: сначала надо выбрать место, потом сделать фундамент — здесь требуется сооружение плиточного фундамента, можно использовать фундаментные плиты, подвести коммуникации, возвести стены, соорудить кровлю, установить окна и двери и выполнить облицовочные работы и оформление интерьера летней кухни.

Стены выкладываются в полкирпича, для летней кухни толщина стены может быть в один кирпич — и этого будет достаточно. По мере кладки необходимо выверять стены по вертикали и горизонтали, используя отвес и шнур, горизонтально натянутый от одного угла домика к другому.

Домашнее изготовление строительных блоков позволяет сокращать затраты на закладку проёмов с последующей установкой окон и дверей. В ходе строительства в коробке здания надо сделать дверные и оконные проемы. Устанавливать место расположения окон и двери надо еще на этапе планирования. Можно в процессе кладки стен в местах установки дверей и окон оставлять проемы нужной ширины, а также вставлять деревянные пробки, к которым потом и будут крепиться коробки-подрамники. Деревянные пробки необходимо вводить во втором ряду относительно нижней части коробки и в предпоследнем ряду относительно ее верхней части. На верхнем уровне коробки следует установить армированную перемычку толщиной 120 мм или брус толщиной 70 мм. Концы перемычки надо завести на стены на 20 см. Если плоскости очередного ряда кладки и верхней части рамы будут находиться на разном уровне, нужно будет догнать их до нужной высоты, используя части блоков и раствор, либо собрать опалубку, связать арматуру и залить цементным раствором.

После возведения стен на отведенные под окна и дверь места следует установить коробки, расклинив предварительно углы. Далее надо выверить их по горизонтали и вертикали и только после этого можно прикрепить боковые части коробки к деревянным пробкам, используя гвозди или шурупы. Оставшееся пространство между стенами, фундаментом, перемычкой и коробкой необходимо заполнить по периметру акриловой монтажной пеной.

Второй способ устройства дверных и оконных проемов — это когда дверные и оконные короба устанавливаются в нужных местах, а затем обкладываются блоками. Обычно такой способ используется при декоративной кладке, когда дальнейшая отделка стен не предусмотрена.

В этом случае, чтобы дверной короб в процессе кладки не повело, нужно по ходу кладки первого ряда зажать его с двух сторон блоками, предварительно вставив в углы подпорки. После второго ряда нужно выровнять короб по вертикали и горизонтали, зафиксировать его гвоздями или шурупами по бокам к стене. Также необходимо оставить выпуск в 10 см. Потом на выпуски нужно нанести раствор и зажать их блоком следующего ряда, еще раз убедившись, что короб стоит ровно. То же самое необходимо проделать и в верхней части дверного короба, а также на четвертом и шестом рядах с коробом окна. Перемычки здесь устанавливаются так же, как при первом способе.

Как самому сделать блоки для строительства?

 KBLOK рекомендует:

шлакоблоки своими руками видео

Запросы с вордстата: шлакоблок своими руками

Согласно данным поисковой системы «Яндекс», огромное количество частных лиц шлакоблок привлекает заманчивой идеей изготовления своими руками. Примерно 5 тысяч людей каждый месяц ищут информацию на эту тему.

В принципе неудивительно, желание сэкономить, последующая простота кладки и возможность возводить стены быстрее, чем из обычного кирпича, благодаря габаритам блока.

Давайте разберемся вместе в этой теме и ответим на популярные вопросы в этой статье. Начнем с особенностей применения стеновых блоков из шлака и других наполнителей.

Читайте также  Как измерить количество обоев на комнату?

На основании того, какие именно наполнители добавляются в бетон, этот материал приобретает несколько различные свойства. Поэтому сфера его применения зависит от состава, а именно:

  • использование гальки, щебня или металлургического шлака увеличивает срок службы материала, прочность и сопротивляемость атмосферным воздействиям. Однако большие размеры и высокая проводимость тепла усложняют проведение работ и ведут к большим потерям тепла в помещении. Такие шлакоблоки применяют в сооружении цоколя;
  • шлакоблоки с меньшим весом содержат опилки или золу. Они гигроскопичны, нуждаются в обязательной защите и отделке;
  • включение в состав раствора крупного шлака увеличивает хрупкость бетона, а мелкий наполнитель делает его плотным. Блоки с преобладанием мелкого шлака используют для внутренних несущих стен. На возведение наружных основных элементов лучше брать блоки с меньшим количеством мелких включений;
  • наиболее часто шлакоблоки применяются для основных стеновых конструкций собственных домов (до трех этажей), подвалов, гаражей, сараев и летних кухонь.

К тому же, шлакоблоки, изготовленные своими руками, могут применяться:

  • для легких одноэтажных строений;
  • во многих СНТ их используют для фундамента, но только полнотелые, с точным соответствием рецептуре и с цементом не менее М500;
  • как утепление каркасных сооружений, при использовании опилкобетона.

шлакоблоки самостоятельно

Можно . Есть много информации о том, как сделать шлакоблок самому. Эту тему часто поднимают на строительных форумах.

Главное, что нужно знать – все зависит от вашего бюджета. Например, можно купить мини-станок или же собрать форму самостоятельно, соблюдая определенный порядок действий. На двух видео ниже показан процесс изготовления без станка, методом уплотнения в формах.

  1. Найти для формы строганные доски с подходящей длиной.
  2. Сделать из них форму (опалубку).
  3. Покрыть приспособление краской для уменьшения адгезии с бетоном.
  4. Поставить на ровную поверхность.
  5. Подготовить раствор в соответствии с требованиями рецептуры.
  6. Залить его в форму (приспособление надо чистить после каждого применения).
  7. Через сутки блоки вытащить, предварительно разобрав и простучав стенки формы.
  8. Отверстия в блоке можно сделать бутылкой от шампанского. Это приносит ощущения праздника в процесс ;-) , но главное экономит количество раствора и немного увеличивает теплоизоляционные свойства.

К оснащенности, оборудованию, выполнению всех подготовительных и производственных операций предъявляются конкретные требования. Если игнорировать их, вы потратите деньги, силы, время и нервы впустую.

Чтобы блоки получились прочными и качественными, производить работы можно лишь с соблюдением технологии, используя:

  • свежий цемент высокого качества;
  • шлак от доменного производства, либо другие доступные наполнители;
  • песок крупных фракций;
  • вибросито для песка;
  • вибрационный станок с функцией прессования;
  • большое количество лотков для блоков;
  • теплое и закрытое от дождя помещение для сушки блоков;
  • бетономешалку.

Для мелких, неответственных построек при условии наличия большого количества дешевых строительных отходов (наполнители для блока) и свободного места, можно затевать процесс. Хотя на приобретение маленькой партии товара и денег много не потребуется. Посчитайте экономию.

В любом случае прежде, чем решиться на это занятие, помните, можно сделать шлакоблоки своими руками в домашних условиях, но нужно ли?

Разберемся с целесообразностью кустарного изготовления блоков из шлака. Нет, мы не отговариваем вас от этой затеи, но вы должны знать плюсы и минусы, прежде чем начнете производство.

Преимущества самостоятельного изготовления шлакоблоков в том, что:

  • методология процесса не сложная и может осуществляться без специальной подготовки;
  • можно делать блоки прямо на месте строительства, без затрат на перевозку и посредников;
  • низкая себестоимость, особенно, если есть доступ к дешевому или бесплатному наполнителю;
  • можно получить стройматериал с разными характеристиками, формой и размерами по вашему желанию;
  • возможно сокращение сроков строительства.
  • большой процент брака из-за отсутствия технологии;
  • невозможность использования блоков в кладке под расшивку;
  • низкий показатель устойчивости к температурам ниже нуля градусов из-за большого водопоглощения самодельных блоков;
  • низкая марочность и хрупкость материала, которая зависит не только от включений, но и от условий изготовления (без вибрации и прессования качество будет низким);
  • повышенная впитываемость влаги из-за низкого уплотнения;
  • низкий уровень экологичности при применении доменного шлака
  • засорение мусором вашего земельного участка;
  • вероятен большой расход сырья из-за отсутствия организованных складских площадей.

станок для шлакоблока

В стремлении снизить затраты на сооружение объектов, материалы и различные инструменты, позволяющие облегчать труд, часто изготавливают самостоятельно.

Технология предполагает применение специальных приспособлений и вибростанков, поскольку без этих устройств невозможно получить качественный продукт. Под специальными приспособлениями понимаются металлические формы для формовки блоков и деревянные лотки для их хранения до набора прочности. Их можно сделать своими руками или так же приобрести.

Если вам важно качество, придется потратиться на станки с виброустановкой, которые бывают:

  • стационарными.
  • передвижными, их называют «несушки».

Мы насчитали более 50 компаний, которые изготавливают данное оборудование. Составили список торговых марок и наиболее распространенных станков для шлакоблоков:

  • Строитель;
  • Гефест;
  • УВК-10;
  • ПР-26;
  • Аграф;
  • Спайдер;
  • Марс;
  • 1ИКС;
  • БлокМастер;
  • Кайман;
  • Команч-34;
  • Команч-4;
  • Красный Дракон,
  • СУПЕРкоманч,
  • Команч-автомат.

Как вы уже поняли, вам нужно будет позаботиться о помещении для сушки блоков. Оно должно быть изолированным от внешних воздействий, таких как дождь и снег. Температура внутри сушки должна быть не менее +13 градусов, а лучше установить газовую или дизельную горелку для прогрева шлакоблоков во время схватывания цемента.

Влажность внутри помещения должна быть стопроцентная. Любой бетон любит пить воду.

бетономешалка для шлакоблока

Раствор можно замешивать вручную. Особенно когда хочется набрать хорошую физическую форму. Однако для получения раствора в нужном количестве лучше использовать электрическую бетономешалку с достаточной мощностью и производительностью. Выбирайте рабочий объем не менее 500 литров. Это не только облегчит работу, но позволит улучшить качество замеса шлакобетонной смеси.

Можно использовать бытовой гравитационный бетоносмеситель. Он вполне справится с подготовкой смеси шлака, песка и цемента и позволит достичь достаточной гомегенности смеси.

Производители оборудования для производства шлакоблоков в домашних условиях уверяют, что на него не требуются значительные финансы. А качество получаемой с их помощью продукции не уступает заводским аналогам. Увы, если это было бы правдой, не существовало бы завода «Стройтехника» в Златоусте.

Приходится признать, что даже приобретение заводской оснастки достаточно затратная идея, оправданная лишь в случае проведения большого объема строительных работ или ведения предпринимательской деятельности.

Для строительства одного объекта подобное оборудование можно взять в аренду или сделать его самому. Чтобы подготовить все необходимое, вам потребуется:

  • изготовить матрицы (короба размерами 390х190х188 мм);
  • из мотора в 100-300 Вт с эксцентриком сделать вибратор и прикрепить к нему матрицу;
  • позаботиться об устойчивости вашей установки с помощью профильных труб и резиновых уплотнений;
  • соорудить чугунный пригруз для ударного уплотнения;
  • изготовить на токарном станке отрезки трубы с конусностью для формирования пустот.

чертеж станка для шлакоблока

Для получения смеси нужны вода, наполнитель (шлак) и песок. Можно применять добавку для улучшения пластичности смеси. Получение простого, на первый взгляд, раствора возможно при соблюдении соотношения всех ингредиентов. В противном случае желаемые характеристики материала не получатся. Через несколько лет блоки могут начать рассыпаться. Особенно это актуально для опилкобетона и блоков с большим количеством песка.

Важно понимать, какой наполнитель используется в растворе. Зачастую это песок, шлак, опилки щебень, доломи, отсев или керамзит. Не менее важно качество цемента. Самыми лучшими считаются марки М400 и М500. На цементе экономить не рекомендуется.

Для придания смеси высоких эксплуатационных характеристик разработаны разные варианты соотношения материалов, входящих в их состав.

Оптимальным для смеси считается соотношение:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 3 части;
  • шлак – 5 частей;
  • вода – 0,5% от объема цемента.

Если вы хотите замесить смесь без песка, тогда нужно взять:

  • 2 часть цемента;
  • 8 частей шлака;
  • и то же количество воды.
  • 4 мерки наполнителя;
  • 1 мерка цемента;
  • 4 мерки мелкой фракции того же наполнителя;
  • 0,5% воды от объема цемента.

Бетонный раствор согласно рецептуре может производиться вручную. Однако это не только тяжело, но и хуже для его качества. При всем желании, вы не сможете несколько часов тщательно перемешивать тяжелую шлакобетонную смесь для изготовления сотни блоков. Применение бетономешалки существенно облегчает задачу и благотворно влияет на характеристики полученного раствора.

Это снова возвращает нас к разговору об оснащенности, экономической целесообразности покупки или аренды оборудования.

Процесс замеса заключается в соединении всех сыпучих составляющих смеси и помещении их прямо в агрегат. Потом туда небольшими порциями добавляется вода. Смешивание производится до тех пор, пока смесь не станет однородной, и не перестанет рассыпаться при сжатии.

Порядок добавления компонентов в бетономешалку:

  1. Засыпаете песок
  2. Добавляете шлак или наполнитель
  3. Потом засыпаете цемент. Ждете 3 минуты.
  4. Добавляете порционно воду.
  5. Ждете 5 минут – раствор готов.

Тут можно не спешить. Шлакобетонная смесь «живет» до 15 минут. Готовый раствор выкладывается рядом с установкой, откуда лопатой перекладывают в форму и тщательно уплотняют. За счет вибрации, производится уплотнение массы и одновременное выдавливание из нее воздуха.

После того, как форма наполнится раствором до верха, производится его прессование. В одних случаях для этого на станках предусмотрена специальная тяжелая часть (пуансон), которая давит на раствор во время вибрации. Иногда в конструкции формы есть рычаги, сдавливающие и формирующие смесь при помощи пригруза (обычно в этой роли выступает тяжелый вибратор).

Когда раствор станет достаточно плотным и процесс формовки завершится, необходимо подождать от 5 до 10 секунд и снять форму, оставляя сформированный блок на полу для начального просушивания.

Бывает, что в конструкции формы есть нижние заслонки. С ними еще сырой блок можно поднять и перенести на специальный поддон. Как видите в зависимости от степени оснащенности и видов оборудования производить формовку блоков можно разными способами. Требуйте инструкцию по эксплуатации у завода изготовителя станка.

Выгодно ли изготавливать шлакоблоки самостоятельно? Для ответа на этот вопрос необходимо определить себестоимость процесса.

В расчет себестоимости производства шлакоблоков в домашних условиях включаются расходы на:

  • приобретение, аренду или изготовление станка для вибрации и прессования;
  • изготовление формы;
  • аренды помещений и площадей для производства, сушки и хранения продукции (если такие затраты понадобились);
  • материалы, использованные в качестве сырья для блоков;
  • электричество и транспортировку;
  • оплата труда работников (если есть).

На основании полученных результатов и сравнения вы сможете принять взвешенное решение.

Если вы всерьез думаете, как сделать шлакоблоки своими руками, рассмотрите вариант использования керамзита в качестве наполнителя. Для изготовления блоков из шлака или керамзита необходимо одинаковая оснастка, инструменты и приспособления, а результат будет намного интересней.

Керамзитобетонные блоки лучше сохраняют тепло, микроклимат в доме. Они не боятся влаги и прослужат гораздо дольше. Кроме того, керамзит экологически чистый, безвредный материал из обожженной глины.

В доме из керамзитобетонных блоков жить приятней и безопасней. Экономические прикидки покажут не меньшую выгодность подобного проекта, и убедят вас в правдивости наших слов. Недаром керамзит считается оптимальным вариантом для постройки дома во всем мире.

Стеновые блоки из арболита: как превратить древесные отходы в полноценный строительный материал

1326773927_p8202031

Промышленное производство стеновых блоков не перестает удивлять нас новыми технологиями и растущими ценами. Но есть способ получить легкий и прочный строительный материал почти бесплатно, да еще и заработать на его изготовлении. Возьмитесь делать своими руками стеновые блоки из арболита — смеси древесной щепы и опилок с цементным раствором. Таким образом вы приобретете сколько угодно превосходного материала для сооружения малоэтажных построек, и вдобавок освободите свой дачный участок от накопившихся отходов.

За помощью в написании статьи, мы обратились к экспертам рынка отопительной техники — компании Alphatherm (www.alphatherm.ru). Специалисты Альфатерм всегда сталкиваются с монтажом газовых напольных котлов (сайт), электрокотлов, твердотопливных котлов длительного горения, с установкой бойлеров косвенного нагрева воды в таких домах и как никто лучше способны дать грамотный комментарий.

Обзор котлов компании Альфатерм

Итак, теперь перейдем к обзору.

Свойства арболита

— «Слово „арболит“ можно перевести как „деревянный камень“, иногда подобный стройматериал называют „опилкобетоном“. Эти названия отражают двойственную сущность материала, который совмещает в себе легкость древесины с твердостью камня или бетона. Арболит изготавливают из смеси, в состав которой входят: древесные опилки и мелкая щепа, цемент, известь, песок и еще некоторые добавки. Готовые изделия из этого материала по прочности не уступают кирпичу или пенобетону, а по весу гораздо легче. «

Возводить стену из древесно-цементных блоков ненамного труднее, чем складывать детские кубики. Целый дом можно построить самостоятельно, нет нужды нанимать каменщиков. В ходе строительства стеновые блоки из арболита можно без труда пилить и сверлить, подгонять по нужным размерам. На этапе отделочных работ штукатурка ляжет на этот пористый материал, как масло на хлеб.

Преимущества

Арболит позаимствовал лучшие качества древесных материалов и бетона, поэтому можно считать, что его положительные характеристики умножились надвое. Преимущества арболитовых блоков перед другими стройматериалами следующие:

  • облегченный вес стеновых блоков из арболита позволяет обходиться без массивного и дорогостоящего фундамента;
  • убыстрение строительного процесса происходит за счет использования крупногабаритных, но не тяжелых стеновых блоков;
  • стабильная прочность арболита и его сопротивляемость деформациям благодаря содержащейся в нем древесной щепе, которая выполняет функцию внутренней арматуры;
  • низкая теплопроводность и способность сохранять тепло делает возможным применять этот материал для строительства жилых домов;
  • хорошая паропроницаемость способствует поддержанию комфортного домашнего микроклимата;
  • высокая степень звукопоглощения превращает стены из арболитовых блоков в непроницаемые для шума преграды.

Использовать стеновые блоки из арболита — значит, снизить на 45% трудоемкость работ и получить трехкратную экономию цемента и песка в расчете каждый квадратный метр построенной стены.

Недостатки

Способность арболита слишком активно впитывать влагу делает этот материал непригодным для сооружения фундаментов. И даже стены, сложенные из древесно-цементных блоков, приходится тщательно штукатурить, чтобы обеспечить им дополнительную гидроизоляцию. Ведь отсыревшая древесная масса может подвергаться гниению. Кроме того, поверхности стен из арболита рекомендуется обрабатывать антисептиками и огнезащитными пропитками.

Еще один минус — монолитному арболиту требуется больше времени, чтобы набрать прочность, чем обычному бетону. Поэтому приступать к отделочным работам можно только через 3 месяца после заливки монолитных стен.

Как делать арболитовые блоки своими руками

Чтобы самостоятельно изготавливать у себя на участке стеновые блоки, вам понадобится, кроме основного компонента — отходов древесины, — еще и цемент, известь или глина как пластификатор, песок и химические добавки. Для приготовления смеси будет нужна бетономешалка, а для отливки блоков потребуются формы соответствующих размеров.

Стеновые блоки из цементно-древесной смеси проще всего изготавливать полнотельными, но если постараться, то можно соорудить формовочную оснастку и для изделий с внутренними пустотами. Чтобы усилить прочность блоков, не помешает сделать их армированными.

Вы можете изготавливать арболитовые блоки различные по габаритам, но стандартными считаются изделия размером 500×300×200 мм, вроде большого кирпича. Если появится желание усовершенствовать их форму, сделайте блоки с пазами и выступами по краям. Для этого понадобится форма особой конфигурации.

Последовательность рабочих процессов:

  1. Просеять через сито измельченные древесные отходы.
  2. Перемешать в бетономешалке щепу, стружки и опилки с песком.
  3. Приготовить в отдельной емкости цементный раствор.
  4. Залить раствор в древесно-песчаную смесь и вновь перемешать.
  5. Распределить полученную смесь по формам.
  6. Через несколько дней разобрать формы и выложить блоки на просушку.

Изготовление форм для отливки арболитовых блоков

Наиболее простые разборные формы изготавливают из досок 2–2,5 сантиметровой толщины. Достаточно, если форма будет собрана только из боковых стенок, без дна.

В процессе заполнения смесью, форму ставят на ровный поддон, оббитый жестью или накрытый полиэтиленовой пленкой. Внутренние поверхности формы тоже нужно обклеить пластиком или линолеумом, чтобы к ним не прилипала застывающая смесь.

Если делать формы односекционными, тогда их понадобится много, потому что они нескоро смогут освобождаться для повторной заливки смеси. Процесс производства можно ускорить, если использовать металлические многосекционные формы, рассчитанные на одновременное изготовление 6-ти или 9-ти блоков.

Важно знать, что арболитовые блоки после полного высыхания уменьшаются в размерах на 5–7% относительно габаритов формы, в которой были изготовлены.

Приготовление древесно-цементной смеси

Изготовления арболита начинают с подготовки древесного наполнителя. К обычным опилкам и стружкам можно добавить измельченную солому, льняную костру или другую аналогичную органику. Желательно, чтобы в общей массе присутствовали щепки удлиненной формы, они придадут материалу больше плотности.

После просеивания и удаления крупных частиц (толщиной более 1 см), древесную массу поливают раствором извести и жидкого стекла. Влажная масса должна вылежаться несколько дней, чтобы в ней нейтрализовались сахариды, из-за которых готовые блоки могут оказаться некачественными.

Для обработки 100 кг древесно-опилочной смеси понадобится 3 кг извести и 2–2,5 литра жидкого стекла.

Пропорции компонентов для приготовления арболитовой смеси указаны в таблице:

(Примечание). Если в этом месте не видно изображение таблицы, я пришлю ее изображение покупателю в приват)

Для придания стеновым блокам из арболита особых свойств применяют химические добавки:

  • сернокислый алюминий для улучшения водонепроницаемости;
  • сернокислый кальций (алебастр) для пластичности;
  • хлористый кальций для ускорения застывания цемента;
  • антисептики для защиты от гниения.

Раствор цемента со всеми добавками нужно приготовить отдельно, а потом загрузить в бетономешалку и в ней перемешать с древесной массой и песком. Проверяют, правильно ли приготовлена смесь, простым способом: сжатый в кулаке комок смеси должен быть пластичным, на рассыпаться и не выделять лишней воды.

Совет. Арболитовую смесь желательно готовить небольшими порциями, поскольку, если не успеть использовать ее сразу, через 2 часа она начнет схватываться и на следующий день станет непригодной для формовки блоков.

Укладка смеси в формы

Раскладывая смесь по формам, необходимо ее утрамбовывать, чтобы выгнать воздух из внутренних пустот. Для этого пользуются ручной деревянной трамбовкой. Мягкая арболитовая смесь довольно сильно пружинит, поэтому трамбовать ее приходится в несколько этапов.

Плотно заполненные смесью формы нужно оставить на 3–4 дня под навесом, за это время смесь успеет затвердеть и наберет до 40% нужной прочности. Затем формы разбирают, а извлеченные из них блоки оставляют на месте еще на 3 дня. По истечении этого срока изделия приобретают 70% прочности, и их можно перенести на открытый участок.

Важно! Во время дождя необходимо укрывать непросохшие блоки полиэтиленовой пленкой.

Еще через 15–20 дней блоки складывают в штабели, где они будут „дозревать“ до стопроцентной прочности в течение 2-х месяцев. Готовые стеновые блоки должны быть тверды, как хороший бетон, и не иметь трещин.

Монолитное строительство из арболита

Из „древесного бетона“ не только формуют стеновые блоки, но и возводят монолитные сооружения. Это особенно актуально, если на дачном участке нет места для длительной просушки блоков. Технология заливки арболита в опалубку почти такая же, как при возведении монолитных стен из бетона.

Вначале делают гидроизоляцию цоколя будущего строения, а затем устанавливают нижний пояс опалубки и вертикальные штыри арматуры. В дальнейшем опалубку и арматуру постепенно наращивают до полной высоты стены.

Арболитовую смесь готовят по той же технологии, что была описана выше, но после перемешивания она должна быть более мягкой, чем для формования блоков. Если смесь не имеет комков и способна удерживать форму — ее можно использовать.

При заливании смеси в опалубку нужно соблюдать три правила:

1) заливать смесь слоями (толщиной 15 см);

2) штыковать и методично уплотнять каждый слой;

3) укладывать арматуру поверх каждого утрамбованного слоя.

Предупреждение. Монолитный арболит станет по-настоящему прочным только через 3 месяца. Тогда можно будет снять опалубку и приступить к оштукатуриванию стен.

После прочтения статьи кому-нибудь вспомнится старый советский лозунг „Отходы — в доходы! “. В случае с изготовлением стеновых блоков из арболита, это действительно так. Любой домовладелец получает возможность дешево соорудить пристройку к дому из остатков древесины, которые валяются под ногами на дачном участке, а уже после устанавливать автоматизированные котлы для газообразного и жидкого топлива (www.alphatherm.ru).

Попробуйте и вы сами взяться за это прибыльное дело! Вам так понравится, что захочется организовать собственный бизнес.

Строим дом из арболита

Арболитом принято называть смесь деревянной щепы определенного размера с цементом. Спрессованные компоненты принимают вид блоков. Этот материал отлично подходит для малоэтажного.

Применение стеновых блоков

Все новые высотные дома строятся на основе применения армированного бетона. То есть, выставляется опалубка и заливается бетон. Как всем известно, бетон плохой материал для.

Керамзитобетонные блоки как строительный материал

Керамзитобетонные блоки – это экологически чистый строительный материал, который состоит из керамзита (глина), цемента, песка и воды. Ни один из этих элементов не гниет, не.

Делаем арболит своими руками

Постсоветское пространство богато технологиями, которое оставило нам великое государство. Среди этого богатого наследия — на одной из лидирующих позиций среди недорогих.

Стеновые блоки Ytong

Среди новых технологий в строительстве необходимо отметить стеновые блоки из газобетона производства компании Ytong. Их особенностью является наличие в сплошных панелях ячеек.

Читайте также  Как правильно выбрать диагональ телевизора для комнаты?

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector